[实用新型]肉丸熟化流水线中的翻动装置

说明书

本申请涉及一种肉丸熟化流水线中的翻动装置，涉及肉丸加工的领域，其包括安装架和设置于安装架上用于容纳肉丸的夹持模具；夹持模具设有多个，多个夹持模具横向排布于安装架上，夹持模具包括两个相互抵接的单元模具，单元模具包括多个直线排布且相互固定的半球座，半球座上成型有肉丸腔，多个半球座的排布方向横向垂直于夹持模具的排布方向，位于多个半球座排布方向首尾端的半球座固定有延伸板，两个单元模具的一个延伸板相互铰接；相互铰接的两个延伸板的铰接轴固定有连接端头，连接端头转动连接于安装架。本申请具有提高肉丸品质的效果。

技术领域

本申请涉及肉丸加工的领域，尤其是涉及一种肉丸熟化流水线中的翻动装置。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对肉类的加工方式也越来越多样化，肉丸以肉质鲜美的优点广泛的出现在人们的餐桌上；为了满足人们对肉丸的大量需求，食品厂通常采用自动化装置对肉丸进行加工。

参照图1，食品厂在对肉丸进行加工的步骤中，其中需要对肉丸进行定型，食品厂通常采用加热模板7对肉丸进行定型，加热模板7的表面上设置有多个丸子模腔，丸子模腔一般为半圆沉孔，肉丸料浆在丸子模腔中逐渐熟化并膨胀成球型进行定型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

在肉丸成型阶段，其相对易出现受热不均的情况，导致肉丸部分糊化过度而影响品质。

实用新型内容

为了提高肉丸的品质，本申请提供一种肉丸熟化流水线中的翻动装置。

本申请提供的一种肉丸熟化流水线中的翻动装置采用如下的技术方案：

一种肉丸熟化流水线中的翻动装置，包括安装架和设置于安装架上用于容纳肉丸的夹持模具；所述夹持模具设有多个，多个夹持模具横向排布于安装架上，所述夹持模具包括两个相互抵接的单元模具，所述单元模具包括多个直线排布且相互固定的半球座，所述半球座上成型有肉丸腔，多个半球座的排布方向横向垂直于夹持模具的排布方向，位于多个半球座排布方向首尾端的半球座固定有延伸板，两个所述单元模具的一个延伸板相互铰接；相互铰接的两个延伸板的铰接轴固定有连接端头，连接端头转动连接于安装架。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，用户可打开两个单元模具，将肉丸料浆置入半球座的容腔中；再盖合两个单元模具并将夹持模具放置于适配的加热模板进行加热；后续，于肉丸膨胀成型阶段，可转动夹持模具使其翻转，例如：翻转180°，使得肉丸成型受热更加均匀，减少肉丸糊化过度的几率。

可选的，在所述安装架的侧方设置用于驱使夹持模具转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定于多个连接端头的多个从动齿轮、带动多个从动齿轮转动的齿条以及电缸，所述齿条同时啮合多个齿轮，所述安装架上开设有适配于齿条滑动的滑道，所述电缸的缸体固定在安装架上，所述电缸沿多个夹持模具的排布方向伸缩且其伸缩杆端固定于齿条。

通过采用上述技术方案，电缸驱动齿条在安装架的滑道上移动，从而带动齿轮的转动，以用于驱使夹持模具翻转；因为不必手动操作，所以相对提高了翻转效率。

可选的，所述安装架上固定有齿轮箱，所述齿轮箱罩设于从动齿轮与齿条，所述齿轮箱的侧壁下部开设有供齿条穿出的通孔。

通过采用上述技术方案，齿轮箱用于保护从动齿轮以及齿条，减少污物掉落在从动齿轮以及齿条上面，造成从动齿轮和齿条卡死的几率；因为齿轮箱下部开设通孔供齿条穿出齿轮箱，所以齿轮箱不会阻碍齿条的使用。

可选的，还包括定位装置，所述定位装置包括两个夹板；两个所述夹板竖向排布，未相互铰接的两个延伸板轴向向外延伸形成两个半圆柱，两个所述半圆柱相互拼接形成转轴；两个所述夹板相向面开设有适配于多个半圆柱的多个半孔，所述夹板相向面抵接且夹持转轴，位于下方的所述夹板固定于安装架，在安装架上还设置有用于驱使另一个夹板升降的升降机构。