[实用新型]一种斜顶出模机构及其成型模具

说明书

本实用新型公开了一种斜顶出模机构，包括：斜顶片、斜顶片固定座以及直线驱动装置；斜顶片顶端的外侧面上设置有凸台结构，凸台结构与待成型工件内侧的凹槽结构相吻合，斜顶片的底端固定连接在斜顶片固定座上，直线驱动装置用于驱动斜顶片固定座作直线运动；两个斜顶片相对设置，并均往内侧倾斜，两斜顶片之间成一定斜度。本实用新型实现了工件一次成型、并且易于出模，达到了工序更少、操作简便、大幅增加生产效率、降低生产成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种斜顶出模机构，以及包括这种斜顶出模机构的模具。

背景技术

在工件的成型工序中，工件的形状是由模腔的形状决定的，将原料注满模腔内之后，启动合模，待原料冷却成型后，工件的形状即与模腔形状相互吻合。因此，针对不同形状的工件，需制造出相应吻合形状的模腔。

但是，在针对一些内侧面具有凹槽结构11的工件10(如图1-图2所示，工件10包括一体成型的顶面和两侧面，两个侧面的内侧均具有凹槽结构11)时，若要成型出工件的凹槽结构，模腔内就必须具有与之吻合的凸台结构。如此，在成型之后，工件和模腔是紧密倒扣的状态(因凹槽和凸台卡合在一起)，无法取出工件。因此，以往在制造诸如此类的工件时，通常是先成型出平滑面，出模后再另外在平滑面上开槽，带来工序较多、操作麻烦、生产效率低、制造成本高等问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜顶出模机构以及包含这种斜顶出模机构的成型模具，其可以解决具有凹槽结构的工件在成型之后与模具倒扣导致无法取出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：

一种斜顶出模机构，包括：斜顶片、斜顶片固定座以及直线驱动装置；所述斜顶片顶端的外侧面上设置有凸台结构，所述凸台结构与待成型工件内侧的凹槽结构相吻合，所述斜顶片的底端固定连接在所述斜顶片固定座上，所述直线驱动装置用于驱动所述斜顶片固定座作直线运动；两个所述斜顶片相对设置，并均往内侧倾斜，两所述斜顶片之间成一定斜度。

进一步地，所述直线驱动装置为气缸、或油缸、或电机。

一种成型模具，包括：上述的斜顶出模机构、阳模、阴模以及模具底座；所述阳模的底部和所述阴模的顶部分别设置有模芯，两所述模芯之间形成模腔；所述阴模内还开设有两个导向槽，两所述导向槽间的斜度与两所述斜顶片间的斜度相同；所述斜顶片活动设置于所述导向槽内，所述斜顶片的顶端位于所述模腔内；所述阴模固定连接在所述模具底座上。

进一步地，所述成型模具还包括斜顶推板；所述斜顶固定座固定连接在所述斜顶推板上，所述直线驱动装置的输出端连接所述斜顶推板并驱动所述斜顶推板作直线运动。

进一步地，所述成型模具还包括导向柱；所述斜顶推板上开设有导向孔，所述斜顶推板通过所述导向孔以活动连接在所述导向柱上。

进一步地，所述成型模具还包括复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别抵紧在所述阴模和所述斜顶推板上。

进一步地，所述成型模具还包括弹簧安装柱；所述弹簧安装柱两端分别固定连接所述阴模和所述斜顶固定座，所述弹簧套设于所述弹簧安装柱的外缘，所述斜顶推板活动设置于所述弹簧安装柱外。

相比于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：通过将斜顶片顶端设置在模腔内，斜顶片的外侧面具有凸台结构，因此将原料注满模腔并成型后，工件可以直接一次成型出内侧面的凹槽结构，不需要再额外开槽加工。出模时，通过直线驱动装置的驱动，带动斜顶片往阴模外的方向将工件顶出，两斜顶片间的斜度能确保在出模过程中具有更好的稳定性，工件被顶出模具后，就具备了人手或夹具的操作空间，即可以将工件从斜顶片上取下。

本实用新型实现了工件一次成型、并且易于出模，达到了工序更少、操作简便、大幅增加生产效率、降低生产成本的效果。

附图说明