[实用新型]一种连接器组装设备

说明书

本实用新型公开了一种连接器组装设备，包括设置在机架上的凸轮分割器，以及沿所述凸轮分割器周向依次设置的振动盘组件、切麦拉组件、装铁壳组件和第一移料组件，振动盘组件将物料自动有序定向排列整齐输出放置到凸轮分割器上。切麦拉组件将冲切后的麦拉膜贴在物料上。装铁壳组件将铁壳从铁壳料带上切下，并装配至载座上的物料上，完成物料装配。第一移料组件拾取装配完成的物料送至收料箱内。本实用新型实现电连接器粘贴及组装的全自动一体化，提高粘贴和组装效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种连接器组装设备。

背景技术

现有技术中，电连接器在生产制作过程中，通常需要先将端子与胶芯镶嵌成型固定在一起后形成半成品，再对半成品贴麦拉，最后将铁壳组装至半成品上。目前，胶芯半成品与麦拉的粘贴以及铁壳的组装主要采用人工手动作业完成，生产效率非常低，耗费人力，人工成本非常高，并且粘贴和组装过程中人工触碰产品会对产品的表面质量造成不良的影响。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接器组装设备，实现电连接器粘贴及组装的一体化，有效解决现有电连接器采用人工粘贴和组装存在效率低、人工成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接器组装设备，包括设置在机架上的凸轮分割器，以及沿所述凸轮分割器周向依次设置的振动盘组件、切麦拉组件、装铁壳组件和第一移料组件；

所述凸轮分割器上均匀设置有若干载座，所述振动盘组件包括振轨和分料部，所述分料部连接于所述振轨端部且指向所述凸轮分割器设置，所述分料部和凸轮分割器通过第二移料组件相连；

所述切麦拉组件设置有若干个，所述切麦拉组件包括麦拉盘、冲切部和拉料部，所述冲切部通过支撑板支撑于对应所述载座的上方，所述麦拉盘设置于冲切部靠近所述凸轮分割器的一侧，所述拉料部设置于所述冲切部另一侧；

所述装铁壳组件包括送料部、裁切部和收料部，所述送料部包括料盘、料道和拨片，所述料道设置于所述凸轮分割器侧边，所述料盘设置于所述料道一端，所述拨片位于所述料道上方，第一推料气缸推动所述拨片沿料道往复移动，所述收料部设置于所述料道另一端，所述裁切部位于所述料道和收料部之间，第三移料组件连接所述裁切部和凸轮分割器；

所述第一移料组件连接所述凸轮分割器和收料箱。

进一步的，所述分料部包括支撑台、分料块和第二推料气缸，所述分料块滑动设置于所述支撑台顶部的分料槽内，所述第二推料气缸与所述支撑台固定连接且与所述分料块相连，所述振轨从侧边连通所述分料槽，所述分料块上设置有一个与单个物料配合的接料槽。

进一步的，所述冲切部包括固定块、冲头杆和冲切气缸，所述固定块内设置有麦拉输送槽，与所述冲头杆配合的冲切孔垂直于所述麦拉输送槽且贯穿所述固定块设置，所述冲切气缸推动所述冲头杆往复移动。

进一步的，所述拉料部包括刮料电机、刮料轴和刮料板，所述电机驱动所述刮料轴转动，所述刮料轴上设置有刮料槽，所述刮料板端部设置有对应所述刮料槽的楔形角，所述楔形角抵接所述刮料槽底面。

进一步的，所述拨片设置有两个，两所述拨片通过推料块与所述第一推料气缸相连，所述拨片端部为三角形结构，所述三角形的斜边沿铁壳料带输送方向向下倾斜。

进一步的，所述裁切部包括限位块和第一升降顶块，所述限位块连接于所述料道端部上方，所述第一升降顶块通过第一驱动部升降设置于所述料道端部，所述第一升降顶块顶面设置有与铁壳配合的凸起，所述凸起与所述限位块相对的侧面能够相接。

进一步的，所述第一驱动部包括第一驱动气缸和导向块，所述第一驱动气缸平行于所述料道设置，所述导向块一端连接所述第一驱动气缸，所述导向块另一端设置有倾斜的导向孔，所述第一升降块下端通过导向轴与所述导向孔配合连接。