[实用新型]一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构

说明书

本实用新型公开了一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，包括贯穿设置在顶出推板中心位置的支撑柱，支撑柱内内置顶出系统，且顶出系统在支撑柱轴向上做直线运动，顶出系统包括中心顶出板以及设置在中心顶出板上的中心顶针，中心顶针用于顶出射嘴料。本实用新型利用注塑机的多组顶出接头的功能，在注塑中心位置对于模具上制作一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构形式，满足多腔产品多顶针排布的模具的支撑柱的布局，同时满足了模具中心动模板下部对应注塑中心位置安装支撑柱，抵消垂直的注射压力，消除了模具注塑产品上产生注射压力简支梁的剪切力现象，避免了动模板的变形，不需要增加动模板的厚度，节省了模具制作成本的投入。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构。

背景技术

在模具行业的生产和制作中，产品顶出的排布基本是依据产品的形状决定了，很多布局密集产品的所需要的顶针位置决定了其对应的动模板内的型腔区域面积内不能有支撑柱的安装，这样导致了动模板受支撑作用的受力点抑或是受力支撑的区域间距较大，在注塑生产时极容易形成简支梁受力状况，导致动模板产生弯曲变形，型腔分型面产生间隙，而导致产品生产飞边，影响产品成型质量，甚至产品报废。很多模具的设计都考虑在模具注塑浇口套的对应部位或者周边制作支撑柱，但由于此顶出部位一般都制作有注射射嘴料反拉扣位，需要安装中心顶针将被反拉到动模板上的射嘴料在开模时顶出，将浇口料和流道与塑件产品一同顶出模具之外，达到全自动生产的目的。由于中心顶针的安装，此中心部位也不能制作支撑柱；为了保证动模板不至于受注塑压力变形，只能采取加厚动模板的方法来解决，这样就导致了成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，包括贯穿设置在顶出推板中心位置的支撑柱，所述支撑柱内内置顶出系统，且顶出系统在支撑柱轴向上做直线运动，所述顶出系统包括中心顶出板以及设置在中心顶出板上的中心顶针，所述中心顶针用于顶出射嘴料反拉扣位拉倒动模型腔的射嘴料。

上述技术方案中，还包括动模面板，所述动模面板通过支撑板与动模板底部固定、且动模板与动模面板之间形成有容纳空间，所述顶出推板设置在所述容纳空间内，并设置在动模面板上方。

上述技术方案中，所述支撑柱上端固定在动模板上，下端贯穿顶出推板并支撑在动模面板上。

上述技术方案中，所述中心顶出板由中心顶针推板和中心顶针压板通过螺钉紧固组合在一起构成，所述中心顶针一端固定在中心顶出板的中心顶针压板上，另一端用于顶出射嘴料反拉扣位拉倒动模型腔的射嘴料。

上述技术方案中，所述中心顶出板底部固定设有一中心顶出接头，且中心顶出接头贯穿动模面板中心，用于插设注塑机顶杆。

上述技术方案中，所述中心顶针上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与动模板相抵接，一端与中心顶出板的中心顶针压板相抵接。

上述技术方案中，所述顶出推板上安装有多个顶针，每个顶针一端固定在顶出推板上，另一端正对注塑成型制品的顶出孔；所述顶出推板底面固定设有多个顶出接头，每个顶出接头均贯穿在动模面板，用于插设注塑机顶杆。

上述技术方案中，在所述动模面板上固定设有多个推板导柱，所述顶出推板套设在所述的多个推板导柱上、并沿每个推板导柱轴向做直线运动以及通过复位结构进行复位。

上述技术方案中，所述复位结构包括复位杆和复位杆弹簧，所述复位杆上端穿设在动模板上，下端穿过顶出推板与动模面板固定，所述复位杆弹簧套设在复位杆上，且复位杆弹簧一端与动模板相抵接，一端与顶出推板相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：