[实用新型]一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统

说明书

本实用新型公开了一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统，包括上料机构和至少一个研磨机构，上料机构在各研磨机构之间转移，所述研磨机构，包括研磨罐、研磨电机、减速机、研磨转轴和研磨棒；研磨罐设有进料口和出料口；研磨罐的进料口与出料管的出料口可拆卸连接，研磨电机与减速机传动连接，减速机与研磨转轴传动连接，研磨转轴竖直设置在研磨研磨罐内，在研磨转轴上设有研磨棒。同时设置多个研磨机构可同时进行研磨，提高研磨产量，而且共用一个上料机构，节省成本。

技术领域

本实用新型属于氧化锆回收再利用技术领域，具体涉及一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统。

背景技术

氧化锆因其折射率大、熔点高、耐蚀性强可用来制造耐高于1500℃以上高温的超高温工业窑炉，特别被广泛应用到贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等设备，虽然氧化锆产品的制作成本高昂，但是目前氧化锆产品的现状却是使用后的氧化锆产品就直接报废，没有重复利用，造成大量的能源浪费，而且即使目前存在一些对氧化锆产品进行回收的，但是由于回收过来的氧化锆产品粉碎后颗粒大且杂质过多，无法得到更细颗粒的物料。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统，包括上料机构和至少一个研磨机构，上料机构在各研磨机构之间转移，所述研磨机构，包括研磨罐、研磨电机、减速机、研磨转轴和研磨棒；研磨罐设有进料口和出料口；研磨罐的进料口与出料管的出料口可拆卸连接，研磨电机与减速机传动连接，减速机与研磨转轴传动连接，研磨转轴竖直设置在研磨研磨罐内，在研磨转轴上设有研磨棒。同时设置多个研磨机构可同时进行研磨，提高研磨产量，而且共用一个上料机构，节省成本。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料机构，包括移动上料仓、上料管、上料机和出料管；移动上料仓的出料口与上料管的进料口可拆卸连接，上料管的出料口与上料机的进料口连通，上料机的出料口与出料管连通，出料管的出料口与研磨机构的进料口可拆卸连通。可拆卸式结构使得上料机构能够在不同研磨机构之间进行移动上料。

作为本实用新型的一种优选方案，移动上料仓的出料口设有移动出料管，移动出料管的出料口与上料管的进料口可拆卸连接，移动出料管便于上料。并且所述上料机采用真空上料机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨罐设有循环研磨组件，所述循环研磨组件包括循环泵、循环进料管和循环出料管，循环进料管的进料口与研磨罐的出料口可拆卸连通，循环进料管的出料口与循环泵的入口连通，循环泵的出口与循环出料管的进料口连通，循环出料管的出料口与研磨罐的进料口可拆卸连通。循环研磨组件将研磨罐内物料循环抽送，实现同一罐体内多次搅拌研磨，使物料循环流动能够搅拌研磨更为均匀，提高研磨效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨罐外壁设有降温隔板，降温隔板包裹在研磨罐外壁并与研磨罐外壁形成降温腔，降温隔板上设有进水口和出水口。外界水源通过进出水口形成循环水，实现水循环降温，延长研磨罐的使用寿命。并且研磨罐使用的是SQM-1000L搅拌球磨机。

本实用新型将粒径为70-80微米的物料进行研磨罐内循环研磨后形成3-5微米粒径的物料，而且设置多个并列的研磨机构能够一次研磨更多产量的物料，研磨速率快且研磨合格率高，能够符合精细粒径要求客户的需求。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种氧化锆粉末用湿法再研磨系统，如图1所示，包括上料机构和2个研磨机构，上料机构在两个研磨机构之间移动。