[实用新型]全自动去毛刺倒角抛光设备

说明书

本实用新型涉及金属表面处理领域，具体涉及全自动去毛刺倒角抛光设备，包括工作台，所述工作台上设置有输送机构，所述工作台上部设置有金属架体，所述输送机构包括真空吸附腔体、设置在真空吸附腔体外侧的打孔输送带和设置在真空吸附腔体一侧的第一动力机构；所述打孔输送带上方设置有自转公转滚刷，自转公转刷滚的抛光打磨，能够消除倒角和毛刺等异物，同时打磨的粉尘被收集起来，提高产品生产质量；真空吸附腔体内部形成负压，对上部孔洞上的产品具有吸附作用，防止产品在运输中发生倾漏；可以加工极小的工件，极小零件也可以吸附在输送带上面进行抛光，适用范围广，相比于人工打磨大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域，具体涉及全自动去毛刺倒角抛光设备。

背景技术

现有工业生产作业中往往需要切割大量的金属板。金属板经过金属切割后或者数控车床加工后会产生毛刺和熔渣，传统手段中需要人工使用角磨机把切割产生的毛刺和熔渣磨平整，人工方式磨平具有效率低生产产量低的缺点，而且人工磨平熔渣对于产品的质量不可控；基于此思路，我们设计出全自动去毛刺倒角抛光设备，全自动的自转公转刷滚可以对物料进行打磨抛光，大大提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种控制精准的全自动去毛刺倒角抛光设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动去毛刺倒角抛光设备，包括工作台，所述工作台上设置有输送机构，所述工作台上部设置有金属架体，所述输送机构包括真空吸附腔体、设置在真空吸附腔体外侧的打孔输送带和设置在真空吸附腔体一侧的第一动力机构；所述打孔输送带上方设置有自转公转滚刷，所述自转公转滚刷上部连接有用于驱动自转公转滚刷自转的第二动力机构，所述第二动力机构上部设置有转动盘，所述转动盘上部还设置有升降机构，所述升降机构一侧还固定有用于驱动转动盘转动的第三动力机构。

进一步的是，所述升降机构包括下压板、套设在下压板四角的四根导向柱和用于驱动下压板沿导向柱方向运动的第四动力机构，所述四根导向柱皆与金属架体竖直固定；所述下压板上设置有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构包括第一涡轮、第一蜗杆、第二涡轮、第二蜗杆和转动轴，所述转动轴两端分别连接第一涡轮和第二涡轮，所述第二涡轮传动连接有第四动力机构，所述第一涡轮和第二涡轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合，使得转动轴转动能够带动第一蜗杆和第二蜗杆在Z轴方向上运动，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆底部皆与下压板固定连接。

进一步的是，所述自转公转滚刷包括对称设置的多个滚轮，所述对称设置的多个滚轮之间均连接有连接轴，所述连接轴上套有与第二动力机构相联接的传动带。

进一步的是，所述真空吸附腔体顶部密布有用于通气的第一小孔；所述打孔输送带表面密布有可与第一小孔连通的第二小孔。

进一步的是，所述真空吸附腔体底部还设置有与真空吸附腔体连接的风管，所述风管另一端连接有风机，所述风机能够通过风管吸附空气使得真空吸附腔体内部形成真空条件。

进一步的是，所述工作台底部对称设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有锁死机构。

本实用新型的有益效果是：自转公转刷滚的抛光打磨，能够消除倒角和毛刺等异物，同时打磨的粉尘被收集起来，提高产品生产质量；真空吸附腔体内部形成负压，对上部孔洞上的产品具有吸附作用，防止产品在运输中发生倾漏；真空吸附使得设备可以加工极小的工件，极小零件也可以吸附在输送带上面进行抛光，适用范围广，相比于人工打磨大大提高了生产效率。

附图说明

图1为全自动去毛刺倒角抛光设备的整体结构图；

图2为全自动去毛刺倒角抛光设备的上部结构图；

图3为全自动去毛刺倒角抛光设备的下部结构图；