[实用新型]一种用于载带的自动上料裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种用于载带的自动上料裁切装置，包括底板、正反丝杆、输送带、第一电机和第二电机，所述底板的顶端设置有支撑架，且支撑架的内侧安装有输送带，所述支撑架的一端通过安装板设置有第二电机，且第二电机的输出端与输送带相连接，所述底板远离输送带的一侧皆设置有支撑柱，所述底板顶端开设有与支撑柱相匹配的空槽，所述支撑柱的内部开设有升降槽，且升降槽内部设置有贯穿支撑柱的升降柱，所述升降柱的两侧皆开设有限位槽。该用于载带的自动上料裁切装置，螺母移动板带动按压块对支撑柱挤压，进而支撑柱在空槽内固定，便于操作人员对支撑柱的位置固定，从而便于对不同直径尺寸的载带盘上料。

技术领域

本实用新型涉载带加工技术领域，具体为一种用于载带的自动上料裁切装置。

背景技术

随着社会的发展，电子行业的不断进步，对载带需求量越来越大，载带主要功能是将载带内的电子元件送入贴片机内进行贴装，则用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，传统的用于载带的自动上料裁切装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的用于载带的自动上料裁切装置在进行上料时，无法对不同宽度尺寸的载带盘进行上料，使得上料尺寸固定，不能满足多元化的市场需求；

2、目前市场上大多数的用于载带的自动上料裁切装置在进行上料时，无法对不同高度的载带盘进行固定住，使得载带盘高度无法与输送带相匹配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于载带的自动上料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同宽度尺寸的载带盘进行上料与无法对不同高度的载带盘进行固定住的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于载带的自动上料裁切装置，包括底板、正反丝杆、输送带、第一电机和第二电机，所述底板的顶端设置有支撑架，且支撑架的内侧安装有输送带，所述支撑架的一端通过安装板设置有第二电机，且第二电机的输出端与输送带相连接，所述底板远离输送带的一侧皆设置有支撑柱，所述底板顶端开设有与支撑柱相匹配的空槽，所述支撑柱的内部开设有升降槽，且升降槽内部设置有贯穿支撑柱的升降柱，所述升降柱的两侧皆开设有限位槽，所述支撑柱的外壁皆开设有十字槽，且十字槽内部设置有贯穿升降槽并延伸至限位槽的T型拉杆，所述T型拉杆的外壁设置有弹簧，所述升降柱的内侧通过轴承安装有固定轴。

优选的，所述底板的一侧安装有支撑板，且支撑板的一端安装有裁剪板。

优选的，所述支撑板内部的底端安装有气缸，且气缸的输出端安装有裁剪刀。

优选的，所述空槽的内部皆通过轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆一侧安装有贯穿底板的转扭。

优选的，所述空槽的内部皆设置有导向杆，所述正反丝杆的外壁设置有贯穿导向杆的螺母移动板，且螺母移动板内侧安装有与支撑柱相匹配的按压块。

优选的，所述升降柱的一端通过安装板设置有第一电机，且第一电机的输出端与固定轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有支撑柱、空槽和螺母移动板，通过转动转扭带动正反丝杆进行转动，使得正反丝杆转动带动螺母移动板带动按压块在导向杆内左右移动，从而螺母移动板带动按压块对支撑柱进行挤压，进而支撑柱在空槽内进行固定，便于操作人员对支撑柱的位置进行固定，从而便于对不同直径尺寸的载带盘进行上料；

2、同时装置通过安装有升降槽、升降柱和十字槽，通过向外侧拉动T型拉杆与限位槽分离，使得弹簧在十字槽内缩紧，接着将升降柱在升降槽内上下移动，则便于对不同厚度的载带盘进行裁剪；

3、同时装置通过安装有裁剪板、气缸和裁剪刀，通过启动气缸带动裁剪刀对载带在裁剪板内进行裁剪，通过设置有裁剪板便于对载带进行任意裁剪。

附图说明