[实用新型]一种高速板材生产设备

说明书

本实用新型公开了一种高速板材生产设备，包括壳体和容置组件，所述壳体底部内壁通过螺栓固定有加热室，所述加热室顶部内壁通过螺栓固定有电动滑道一，所述电动滑道一输出端滑动连接有电动滑道二，所述电动滑道二输出端通过螺栓固定有气缸四，所述气缸四圆周外壁通过螺栓固定有支架，所述支架内壁转动连接有刮板，所述支架一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机三，所述伺服电机三输出端通过联轴器连接于刮板一侧外壁。本实用新型通过设置有加热室可以对板材生产原料在进行压合时的温度进行控制，从而可以保证压合的效果，同时通过设置有气缸四可以对压合的压力进行调节，保证板材生产原料在对容置组件内的板材生产原料进行压合时的紧实性。

技术领域

本实用新型涉及高速板材生产设备技术领域，尤其涉及一种高速板材生产设备。

背景技术

在现有技术中，在对木板材进行生产时，需要通过将新鲜的木材进行去皮、取芯后进行粉碎，接着再利用高温进行消毒脱水，从而在对其进行压合后再进行冷却，最后对冷却后的木板材记性切割，以便可以达到需要的规格。

经检索，中国专利申请号为CN201120199277.3的专利，公开了一种板材生产设备，包括：上料系统、混合搅拌系统、挤出成型系统、传输系统、压光辊、烘烤系统、切割系统以及成品输送平台，其中，传输系统使用不锈钢输送带。

上述专利中的一种板材生产设备存在以下不足：在对板材进行生产的过程中，挤出成型系统内挤出的物料进入到传输系统后，无法使物料快速均匀的覆盖在传输系统表面，导致压光辊无法快速将其压平。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对板材进行生产的过程中，挤出成型系统内挤出的物料进入到传输系统后，无法使物料快速均匀的覆盖在传输系统表面，导致压光辊无法快速将其压平的缺点，而提出的一种高速板材生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速板材生产设备，包括壳体和容置组件，所述壳体底部内壁通过螺栓固定有加热室，所述加热室顶部内壁通过螺栓固定有电动滑道一，所述电动滑道一输出端滑动连接有电动滑道二，所述电动滑道二输出端通过螺栓固定有气缸四，所述气缸四圆周外壁通过螺栓固定有支架，所述支架内壁转动连接有刮板，所述支架一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机三，所述伺服电机三输出端通过联轴器连接于刮板一侧外壁，所述刮板内壁转动连接有两个成型辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述容置组件包括U型成型架、气缸二和气缸三，所述U型成型架通过螺栓固定有加热室底部内壁，一个所述气缸三和两个所述气缸二均通过螺栓固定于U型成型架外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸三输出端通过螺栓固定有推板，两个所述气缸二输出端均通过螺栓固定有导板，所述U型成型架两侧内壁均设置有容置槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热室顶部内壁通过螺栓固定有气缸一，所述气缸一输出端通过螺栓固定有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部外壁通过螺栓固定有进料管，所述壳体顶部内壁通过螺栓固定有粉碎箱，所述粉碎箱内壁转动连接有三个粉碎轮，且三个所述粉碎轮圆周外壁互相啮合，所述壳体一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机二，所述伺服电机二输出端通过联轴器连接于其中一个所述粉碎轮输出端，所述粉碎箱底部外壁通过螺栓固定有导料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部内壁通过螺栓固定有加热筒，所述加热筒顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机一，所述伺服电机一输出端通过螺栓固定有搅拌叶，所述加热筒顶部内壁设置有温度传感器和湿度传感器，所述加热筒底部内壁通过螺栓固定有柱形均流筒和内筒，所述加热筒顶部外壁设置有泄压管道。