[实用新型]一种管状铝型材热挤压模具

说明书

本实用新型属于热挤压模具领域，尤其是一种管状铝型材热挤压模具，针对现有的管状铝型材热挤压模具中，上模和下模在挤压时对接不稳定，且上下模稳固性较差的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部设有下模，所述加工台的顶部固定安装有两个侧板，下模位于两个侧板之间，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有放置座，所述放置座位于下模的上方，放置座的底部开设有放置槽。本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对上模和下模夹持固定，提高上模和下模对接挤压的稳定性，提高成型质量。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，尤其涉及一种管状铝型材热挤压模具。

背景技术

目前，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。经检索，申请号为201420127453.6的专利文献公开了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，预导流板位于上模的进料端，预导流板开设有三条导流道，上模开设有与导流道相对应的分流孔，上模出料端的模面上连接有主模芯，主模芯包括三根主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，上模出料端的模面上还具有一块模芯基，模芯基能够包覆住三根主模芯柱与上模出料端的模面连接处的连接底端，下模的进料端具有与上模出料端相对的焊合室和与焊合室连通的且与主模芯配合的型腔，型腔呈半封闭式的管形状，结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高。

现有的管状铝型材热挤压模具中，上模和下模在挤压时存在对接不稳定，且上下模稳固性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管状铝型材热挤压模具中，上模和下模在挤压时对接不稳定，且上下模稳固性较差的缺点，而提出的一种管状铝型材热挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管状铝型材热挤压模具，包括加工台，所述加工台的顶部设有下模，所述加工台的顶部固定安装有两个侧板，下模位于两个侧板之间，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有放置座，所述放置座位于下模的上方，放置座的底部开设有放置槽，放置槽内设有上模，上模位于下模的上方，所述放置座的顶部开设有两个滑孔，滑孔内滑动安装有夹板，滑孔和放置槽相连通，夹板的底部延伸至放置槽内并和上模的一侧相接触。

优选的，所述上模的两侧均开设有固定卡槽，夹板靠近上模的一侧固定安装有梯形卡块，梯形卡块和对应的固定卡槽相配合，夹板的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的滑孔的内壁上。

优选的，所述放置座上滑动安装有两个压杆，压杆的顶部和底部均固定安装有矩形挡块，放置座的底部固定安装有两个第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的矩形挡块上。

优选的，所述加工台的顶部开设有两个水平槽，水平槽内滑动安装有夹块，两个夹块和同一个下模相配合。

优选的，两个侧板相互靠近的一侧均开设有竖槽，竖槽内滑动安装有压块，压块的一侧延伸至对应的侧板的外侧，且压块位于对应的压杆的下方。

优选的，所述压块的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的竖槽的底部内壁上，压块的底部转动安装有转轴的一端，转轴的另一端转动安装于对应的夹块上。

本实用新型中，所述一种管状铝型材热挤压模具，由于气缸的活塞杆伸长带动放置座向下滑动，放置座向下滑动带动上模向下移动和下模对接，同时在放置座向下滑动时，放置座上的压杆向下滑动带动矩形挡块和对应的压块接触挤压，使得压块向下滑动，压块带动转轴转动移动，转轴带动夹块移动，夹块水平移动和下模接触，实现对下模的夹持固定；