[实用新型]一种自动出料的冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种自动出料的冲压模具，包括外壳，所述外壳上端内表面上固定连接有第一气缸，所述第一气缸下端输出轴固定连接有上模座，所述上模座下端固定连接有垫板，所述垫板下端固定连接有上模，所述上模座两端下表面固定连接有导管，所述导管活动连接有滑杆，所述滑杆活动穿插于上模座顶部，所述滑杆下端分别固定有下模座，右端所述下模座上安置有集料箱，所述外壳下端内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有下模，所述下模右侧固定连接有导料板，所述导料板连接于集料箱，本实用可以长时间多频率的进行生产送料，提高了生产效率，减少了人力的投入，间接的提高了机器的安全性，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种自动出料的冲压模具。

背景技术

冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。这种加工方法通常称为冷冲压。

冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。如：不锈钢饭盒、餐盘、易拉罐、汽车覆盖件、子弹壳、飞机蒙皮等。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60％，在电子工业中约占85％，而在日用五金产品中占到约90％。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：在现有的冲压模具中，缺少自动出料的装置，在通过上下模进行塑性冲压完成时，需整理出冲压好的模具重新进行冲压，其操作过程过于繁琐，不利于批量生产，影响了冲压效率，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动出料的冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动出料的冲压模具，包括外壳，所述外壳上端内表面上固定连接有第一气缸，所述第一气缸下端输出轴固定连接有上模座，所述上模座下端固定连接有垫板，所述垫板下端固定连接有上模，所述上模座两端下表面固定连接有导管，所述导管活动连接有滑杆，所述滑杆活动穿插于上模座顶部，所述滑杆下端分别固定有下模座，右端所述下模座上安置有集料箱，所述外壳下端内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有下模，所述下模右侧固定连接有导料板，所述导料板连接于集料箱。

作为优选，所述外壳左侧连接有第二气缸，所述第二气缸输出轴固定连接有送料板，所述送料板水平活动于上模和下模之间。

作为优选，所述下模下侧两端分别固定连接有限位板，所述限位板呈L 型。

作为优选，所述上模两端固定有连接柱连接于上模座下侧，所述连接柱上端一体化设有螺纹，所述上模下端两侧分别设有螺纹孔，所述螺纹与螺纹孔相互配合连接。

作为优选，所述下模下端内部表面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接有托板，所述下模模腔两端内壁设有滑槽，所述托板两端配合连接于滑槽。

作为优选，所述第一气缸连接于上模座中心处，所述导管分别活动穿插于上模座四角呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在通过第一气缸带动上模与下模的配合冲压好模具后，随后上模还原初始位置，通过下模上设有的弹簧使模具弹出在下模的表面上，随后第二气缸带动送料管进行伸缩，使其模具随着导料管进入集料箱，至此完成收料，通过第一气缸与第二气缸相互的配合，可以长时间多频率的进行生产送料，提高了生产效率，减少了人力的投入，间接的提高了机器的安全性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种自动出料的冲压模具的整体结构示意图；