[实用新型]蓄热式加热炉

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式加热炉，蓄热式加热炉包括耐火砌体以及耐火砌体外部的钢板，耐火砌体包括从上往下依次设置的预燃室、燃烧室、以及蓄热室，预燃室包括燃烧瓦斯管道、助燃风管道、布气孔、以及点火孔，燃烧室包括烘炉人孔，蓄热室的底部由炉箅子和支撑腿进行支撑固定，在点火孔和烘炉人孔处还设置有明火点火装置，在蓄热式加热炉的放热结束而开始蓄热时利用明火点火装置产生瓦斯。采用本实用新型的蓄热式加热炉，能解决油页岩干馏过程中热量损失大、换炉频繁、设备易结焦等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式加热炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。页岩油，也称母页岩油或油页岩油，是一种非常规石油。制备方法是加热分解油页岩，加氢或热溶解。这个过程把在岩石中的有机物质转变为合成石油和天然气合成原料。所得的油状物，可以立即作为燃料或用于提供炼油厂。原料的性质可以通过加入氢和除去杂质如硫和氮等来改变。其制成的产品可用于和原油相同的目的。

目前国内使用的瓦斯加热炉主要有两种，一种是抚顺式蓄热加热炉，另一种是新疆宝明顶燃蓄热式加热炉。

以宝明加热炉为例，其工作分燃烧期和循环期，燃烧期是将瓦斯和助燃风混合后送入燃烧室燃烧(温度达1000-1100℃)，生成的高温烟气自上而下运动，将格子砖加热，然后通过烟道排入大气。一般加热炉燃烧1h后就切换到循环期。在循环期需加热的冷瓦斯沿蓄热室格子砖的垂直通道上升，吸收烧热格子砖的热量，热的循环瓦斯气(温度达700℃以上)作为热载气体加热干馏油页岩，循环期和燃烧期各为1h。

目前油页岩干馏过程中，冷瓦斯加热后，炉内温度会下降，在炉内温度降至750℃时，必须停止换热，让炉子进入燃烧蓄热状态，其原因在于该炉燃烧蓄热初始引燃条件是利用炉内余热，实践中证明750℃条件下，瓦斯和空气混合后可以短时间内被引燃，安全性能堪忧。受制于此种工艺条件，加热炉整个放热过程中温度一般由850℃降至750℃左右，温降100℃左右，导致在放热40min-60min后，必须进行换炉操作，进行燃烧蓄热。频繁的换炉增加工人的操作量，同时增加安全风险，更不利于系统的平稳运行。

可见，针对现存的问题，提供一种改进的蓄热式加热炉，解决油页岩干馏过程中热量损失大、换炉频繁、设备易结焦等问题，具有重要意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型的蓄热式加热炉，在油页岩干馏过程中的应用以解决油页岩干馏过程中热量损失大、换炉频繁、设备易结焦问题。

为实现上述目的，本实用新型的第一实施方式提供一种蓄热式加热炉，

包括耐火砌体以及耐火砌体外部的钢板，

耐火砌体包括从上往下依次设置的预燃室、燃烧室、以及蓄热室，

预燃室包括燃烧瓦斯管道、助燃风管道、布气孔、以及点火孔，

燃烧室包括烘炉人孔，

蓄热室的底部由炉箅子和支撑腿进行支撑固定，

在点火孔和烘炉人孔处还设置有明火点火装置，

在蓄热式加热炉的放热结束而开始蓄热时利用明火点火装置产生瓦斯，

蓄热式加热炉还包括烟道，用于排出燃烧过程中的烟气，

蓄热式加热炉还包括第一管道和第二管道，在蓄热式加热炉的换热过程中循环瓦斯通过第一管道进入，加热后再进入第二管道。

本实用新型的蓄热式加热炉利用低温点火实现了加热炉热量充分利用，减少冷瓦斯混兑量、延长换炉周期、减缓页岩干馏结焦，确保干馏设备长周期运转。