[实用新型]一种接角模上料装置

说明书

本实用新型涉及接角模加工设备技术领域，尤其涉及一种接角模上料装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支架，支架的端部通过沉头螺钉固定有上料滑板，所述上料滑板上开设有滑道，且上料滑板的内部滑动设置有若干个呈阵列分布的分隔板，分隔板的一侧焊接有移动杆，移动杆的另一端通过螺丝固定有推板；所述底座的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有推杆，通过气缸、推杆、推料板、上料滑板等结构的设置，加工时，上料模自动地从上料滑板滑动落下，经过推料板可自动地推至加工工位，实现自动上料，节省人力和工时，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及接角模加工设备技术领域，尤其涉及一种接角模上料装置。

背景技术

在密封条的加工过程中，首先将各个异型的密封条素材进行单独的制作成型，然后再通过接角模具对两密封条素材进行连接，以在两密封条素材之间成型接角。

接角模在加工时目前都采用人工手动上料，效率低下，而一些上料设备不能实现自动分料，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接角模上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接角模上料装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支架，支架的端部通过沉头螺钉固定有上料滑板，所述上料滑板上开设有滑道，且上料滑板的内部滑动设置有若干个呈阵列分布的分隔板，分隔板的一侧焊接有移动杆，移动杆的另一端通过螺丝固定有推板；

所述底座的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有推杆，推杆的另一端通过沉头螺栓固定有推料板，所述推料板滑动设置在底座的顶部，且推杆的顶部通过螺丝固定有立柱，立柱与所述推板滑动配合。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述推料板与滑槽滑动连接。

优选的，所述上料滑板上开设有若干个矩形槽，所述分隔板与矩形槽滑动连接。

优选的，所述移动杆的外部套设有弹簧，移动杆的外部设置有一体成型结构的挡板，弹簧的两端通过卡扣与挡板和上料滑板固定连接。

优选的，所述立柱的顶部装设有滚珠，所述推板的底部开设有滚珠槽，所述滚珠嵌入在滚珠槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气缸、推杆、推料板、上料滑板等结构的设置，加工时，上料模自动地从上料滑板滑动落下，经过推料板可自动地推至加工工位，实现自动上料，节省人力和工时，生产效率高。

2、本实用新型中通过立柱、滚珠、推板、分隔板等结构的设置，在工件从上料滑板滑落时，被各个往复运动的分隔板分开，实现了自动分料，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种接角模上料装置的主视图；

图2为本实用新型提出的上料滑板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种接角模上料装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2支架、3气缸、4推杆、5推料板、6滑槽、7立柱、8推板、9上料滑板、10滑道、11分隔板、12挡板、13移动杆、14弹簧、15矩形槽、16滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。