[实用新型]一种双工位球体离心浇注装置

说明书

本实用新型公开一种双工位球体离心浇注装置，包括具有第一工位和第二工位的浇注管，以及两个并排设置的浇注工位，所述浇注工位包括型筒和安装在型筒内的球体模具，所述球体模具上安装有进料管，所述进料管一端伸入到所述球体模具端口内，进料管另一端可与所述浇注管连通；相比于传统的静态浇注工艺，可能将避免夹碴(杂)缺陷的产生，有效提高产品的机械性能；此外，本实用新型设置有两个浇注工位，当其中一工位浇注完后，可以转移到另一工位进行浇注，产品产出量大大提高。

技术领域

本实用新型属于浇注技术领域，尤其涉及一种双工位球体离心浇注装置。

背景技术

目前，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

在阀门制造行业中，球阀中的球体通常采用铸造和锻造两种工艺制造而成，但各自存在缺点。例如，采用锻造工艺时，将钢锭或圆钢锻造成形，存在加工周期长、能耗高及成本高的缺点；而且，常用的模锻工艺制造的工件容易存在锻造缺陷，锻件组织和晶粒度也不均匀。采用铸造工艺时，将钢液静态浇注到模具中，又存在容易夹碴(杂)的缺陷，导致影响机械性能、探伤结果。

目前，本公司已申请的一种球体离心浇注装置(专利号：ZL201921295017.9)，只有一个工位，与现有的炼钢炉钢水重量差异较大，不能很好的将钢水用完，产量受限。

实用新型内容

本实用新型提供一种双工位球体离心浇注装置，旨在解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种双工位球体离心浇注装置，包括具有第一工位和第二工位的浇注管，以及两个并排设置的浇注工位，所述浇注工位包括型筒和安装在型筒内的球体模具，所述球体模具上安装有进料管，所述进料管一端伸入到所述球体模具端口内，进料管另一端可与所述浇注管连通；当所述浇注管处于第一工位时，浇注管与一个浇注工位的进料管连通；当所述浇注管处于第二工位时，浇注管与另一个浇注工位的进料管连通。

进一步的，所述浇注工位包括底座，所述底座上安装有两排滚轮，每排滚轮设置在同一中心轴线上，且至少有一个滚轮为主动轮。

进一步的，所述型筒架设在所述底座的两排滚轮上，所述球体模具与所述型筒同轴设置。

进一步的，所述球体模具为空心圆柱状，球体模具的内壁上设有凹槽区，所述进料管内端管口位于所述凹槽区中间的上方；所述凹槽区内设有若干圈球形凹槽，球形凹槽在空间上可构成具有贯穿孔的球体。

进一步的，所述球体模具的两端设有限位挡板，所述限位挡板为具有贯穿孔的圆盘。

进一步的，所述型筒外壁上设有滚轮槽，所述滚轮嵌入滚轮槽，滚轮与滚轮槽间隙配合。

进一步的，所述型筒外壁上设有齿圈，所述滚轮为齿轮，滚轮与齿圈配合。

进一步的，所述球形凹槽内涂覆有石墨粉。

进一步的，所述浇注管通过第一驱动电机进行驱动，所述主动轮通过第二驱动电机进行驱动，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与PLC电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种双工位球体离心浇注装置，相比于传统的锻造工艺，工艺路线可缩减至仅一个浇注个工序，能够明显缩短生产周期，而且减少了锯切工序的锯条消耗、锻造工序加热的天然气消耗，产品机械性能和晶粒度也明显更优；相比于传统的静态浇注工艺，可能将避免夹碴(杂)缺陷的产生，有效提高产品的机械性能；此外，本实用新型设置有两个浇注工位，当其中一工位浇注完后，可以转移到另一工位进行浇注，产品产出量大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型浇注工位正视图；