[实用新型]一种便于更换凸模的模架

说明书

本实用新型公开了一种便于更换凸模的模架，涉及模架技术领域，包括下模座，所述下模座的内侧中部开设有推杆孔，且推杆孔的末端一侧安装有底针板，所述底针板的顶端连接有面针板，且面针板的内侧内嵌有两组固定套杆，所述固定套杆的内侧安装有顶针，且顶针的底端焊接有限位板，所述固定套杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述顶针的外侧安装有凸模。本实用新型中，由于凸模通过定位孔、定位柱、螺柱与凸模固定板构成可拆卸结构，使得使用者可以在机床的内部通过扳手对螺柱进行拆卸工作，因而便于使用者快速的将凸模进行拆下，从而能够有效的节约因为拆装不便而造成时间上的浪费，进而能够达到提高生产效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种便于更换凸模的模架。

背景技术

模架一般是对模具进行承载、支撑的设备，同时，模具分为凹模和凸模，且凹模可恒定不变，而凸膜的型号能够变动，以适应不同的产品成型，例如我们日常见到的各种形状的饮料瓶盖，其均通过不同的凸膜与凹模进行注塑成型。

现有的模架在更换凸模时，通常都需要将整个模架拆下来，在对凸模进行更换，进而导致在更换凸模的过程中比较费时和费力，不利于生产效率的提高，同时，不具备适应不同型号产品的顶出工作，进而造成顶针在顶出产品的过程中，可能会因为长度不够而碰触不到产品，从而给操作者的取出工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模架在更换凸模时，通常都需要将整个模架拆下来，在对凸模进行更换，进而导致在更换凸模的过程中比较费时和费力，不利于生产效率的提高，同时，不具备适应不同型号产品的顶出工作，进而造成顶针在顶出产品的过程中，可能会因为长度不够而碰触不到产品，从而给操作者的取出工作带来不便的缺点，而提出的一种便于更换凸模的模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于更换凸模的模架，包括下模座，所述下模座的内侧中部开设有推杆孔，且推杆孔的末端一侧安装有底针板，所述底针板的顶端连接有面针板，且面针板的内侧内嵌有两组固定套杆，所述固定套杆的内侧安装有顶针，且顶针的底端焊接有限位板，所述固定套杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述顶针的外侧安装有凸模，且凸模的内侧螺纹连接有四组螺柱，所述凸模的底端中部开设有定位孔，且定位孔内侧镶嵌有定位柱，所述定位柱的顶端粘接有减震垫，且定位柱的底端固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板的底端安装有两组支撑板，且支撑板的外侧焊接有加强筋。

优选的，所述定位孔通过开孔与凸模呈一体化结构，且定位孔的内侧与定位柱的外侧之间为抵触连接。

优选的，所述凸模与凸模固定板呈垂直状态分布，且凸模通过定位孔、定位柱、螺柱与凸模固定板构成可拆卸结构。

优选的，所述顶针的横向轴线与凸模的横向轴线相重合，且顶针的外侧与固定套杆的内侧呈紧密贴合状态分布。

优选的，所述顶针呈直线型贯穿分布于凸模的内侧，且顶针通过螺栓、限位板与固定套杆构成伸缩结构。

优选的，所述推杆孔呈圆形状结构，且推杆孔的中轴线与面针板和底针板的中轴线均重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于凸模通过定位孔、定位柱、螺柱与凸模固定板构成可拆卸结构，使得使用者可以在机床的内部通过扳手对螺柱进行拆卸工作，因而便于使用者快速的将凸模进行拆下，从而能够有效的节约因为拆装不便而造成时间上的浪费，进而能够达到提高生产效率的作用。

2、本实用新型中，由于顶针通过螺栓、限位板与固定套杆构成伸缩结构，便于使用者根据凸模的大小，定向的通过螺栓调节顶针的长度，进而能够有效的避免因为顶针长度受到限制而使产品受不到推力的作用，从而便于使用者快速的对成型模具进行取出工作。