[实用新型]一种硅烷合成连续化装置

说明书

本实用新型提供一种硅烷合成连续化装置，包括反应釜、料仓和氨预冷罐，料仓设置在反应釜左侧，氨预冷罐设置在反应釜右侧，料仓下端设有计量加料机，计量加料机左上端通过输料管与料仓下端连接，计量加料机右端通过输料管与反应釜左上端连接，氨预冷罐下端通过输料管与反应釜右上端连接，反应釜中间设有电机，电机下端连接有搅拌杆，反应釜中间左侧连接有换热器，换热器上端设有出气控制阀。采用计量加料机用于控制进料量；把原液氨进料方式改成滴加并加液氨预冷罐，把常温的液氨先预冷；控制反应釜电机电流；一边进料硅镁合金、氯化铵混合料一边滴加液氨；从而保证整个合成反应连续性、可靠性，大大提高了合成效率。

技术领域

本实用新型涉及硅烷生产领域，尤其涉及一种硅烷合成连续化装置。

背景技术

硅烷即硅与氢的化合物，通过硅镁合金、氯化铵混料在液氨反应合成工艺。主要作用工段进液氨工段进硅镁合金和氯化铵，合成反应连续性较差，正常造成反应时间过长无法满足产量。因此解决这个问题就变得很重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅烷合成连续化装置，采用计量加料机用于控制进料量；把原液氨进料方式改成滴加并加液氨预冷罐，把常温的液氨先预冷；控制反应釜电机电流；一边进料硅镁合金、氯化铵混合料一边滴加液氨；从而保证整个合成反应连续性、可靠性，从而达到提高产能的目的。

本实用新型提供一种硅烷合成连续化装置，包括反应釜、料仓和氨预冷罐，料仓设置在反应釜左侧，氨预冷罐设置在反应釜右侧，料仓下端设有计量加料机，计量加料机左上端通过输料管与料仓下端连接，计量加料机右端通过输料管与反应釜左上端连接，氨预冷罐下端通过输料管与反应釜右上端连接，反应釜中间设有电机，电机下端连接有搅拌杆，反应釜中间左侧连接有换热器，换热器上端设有出气控制阀。

进一步改进在于：计量加料机与料仓之间输料管上设有进料阀，计量加料机与反应釜之间输料管上设有出料阀。

进一步改进在于：氨预冷罐反应釜之间输液管上设有滴加控制阀。

进一步改进在于：反应釜下端设有下料控制阀。

本实用新型的有益效果：把原固体螺旋加料机改成计量式用于控制进料量，把原液氨进料方式改成滴加并加液氨预冷罐，把常温的液氨先预冷，控制反应釜电机电流，一边进料硅镁合金、氯化铵混合料一边滴加液氨，从而保证整个合成反应连续性、可靠性，实现反应整个合成反应周期提高产能，从而减少成本，可以实现工业化连续生产。通过原材料计量控制，准确控制反应速度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

其中：1-反应釜，2-料仓，3-氨预冷罐，4-计量加料机，5-电机，6-搅拌杆，7-换热器，8-出气控制阀，9-进料阀，10-出料阀，11-滴加控制阀，12-下料控制阀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种硅烷合成连续化装置，包括反应釜1、料仓2和氨预冷罐3，料仓2设置在反应釜1左侧，氨预冷罐3设置在反应釜1右侧，料仓2下端设有计量加料机4，计量加料机4左上端通过输料管与料仓2下端连接，计量加料机4右端通过输料管与反应釜1左上端连接，氨预冷罐3下端通过输料管与反应釜1右上端连接，反应釜1中间设有电机5，电机5下端连接有搅拌杆6，反应釜1中间左侧连接有换热器7，换热器7上端设有出气控制阀8。计量加料机4与料仓2之间输料管上设有进料阀9，计量加料机4与反应釜1之间输料管上设有出料阀10。氨预冷罐3和反应釜1之间输料管上设有滴加控制阀11。反应釜1下端设有下料控制阀12。