[实用新型]注塑成型机取料机构

说明书

本实用新型公开了注塑成型机取料机构，包括下夹板和上夹板，上夹板位于下夹板的上方，下夹板和上夹板之间设置有工字型模板，下夹板和上夹板相对的一侧均开设有凹形开槽，下夹板和上夹板均通过凹形开槽分别与工字型模板顶端和底端卡接，工字型模板顶端的中部开设有注塑模腔，下夹板、上夹板和工字型模板之间的边角处均设置有锁紧机构。本实用新型利用上夹板和下夹板之间设置的工字型模板，再通过工字型模板中部开设的注塑模腔，使得在取料时，只需将上夹板和下夹板分离，然后直接将成型工件从工字型模板中的注塑模腔推出即可，降低了取料时成型工件的剥离面积，提高了取料的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机领域，特别涉及注塑成型机取料机构。

背景技术

注塑成型机就是将熔融的塑料注入到模具的模腔中，使熔融塑料在模腔中冷却固化后得到确定形状的模型工件，最后将成型的模型工件取出即可。

但目前用于熔融塑料塑型的模具，大多都是两个模板紧密贴合在一起，然后通过在两个模板之间的对立面上进行单个面开设模腔，或者在两个对立面上都开设莫腔，从而使热熔塑料在模板的模腔中成型，但这样的开设出来的模腔会使得冷却成型后的工件与两个模板之间的接触面积增大，使得操作者在取料时，需要将工件的侧面与模板上模腔的内壁之间进行剥离，增加了取料的难度，降低了取料的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑成型机取料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑成型机取料机构，包括下夹板和上夹板，所述上夹板位于下夹板的上方，所述下夹板和上夹板之间设置有工字型模板，所述下夹板和上夹板相对的一侧均开设有凹形开槽，所述下夹板和上夹板均通过凹形开槽分别与工字型模板顶端和底端卡接，所述工字型模板顶端的中部开设有注塑模腔，所述下夹板、上夹板和工字型模板之间的边角处均设置有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括转动销，所述转动销转动连接于下夹板顶端的边角处，所述上夹板和工字型模板顶端的边角处均开设有条形通孔，所述转动销的顶端依次贯穿工字型模板和上夹板顶端的条形通孔并固定连接有第一条形板。

优选的，所述转动销的顶部且位于上夹板的顶端位置处固定套接有第二条形板，所述第二条形板与第一条形板之间的两侧均固定连接有挤压弹簧。

优选的，所述挤压弹簧的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与第一条形板的底端和第二条形板的顶端固定连接。

优选的，所述第一条形板顶端的两侧对称固定连接有拨动块，所述拨动块的外壁固定套接有硅胶圈。

优选的，所述上夹板的顶端固定穿插连接有与注塑模腔相连通的注塑管，所述工字型模板两侧的中部均固定连接有搬运把手。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用上夹板和下夹板之间设置的工字型模板，再通过工字型模板中部开设的注塑模腔，使得在取料时，只需将上夹板和下夹板分离，然后直接将成型工件从工字型模板中的注塑模腔推出即可，降低了取料时成型工件的剥离面积，提高了取料的便捷性；

(2)本实用新型利用转动销、条形通孔和第一条形板的设置，能够便于对上夹板、下夹板和工字型模板之间的固定和拆分，从而提高了下夹板、上夹板和工字型模板拆分的效率，进一步提高取料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1、下夹板；2、上夹板；3、工字型模板；4、注塑模腔；5、条形通孔；6、注塑管；7、转动销；8、第一条形板；9、拨动块；10、第二条形板；11、挤压弹簧；12、伸缩杆；13、搬运把手。