[实用新型]一种注塑成型设备用自动脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型设备用自动脱模机构，包括下模具，下模具的顶部设置有上模具，下模具的底部和上模具的顶部固定连接有固定板，下模具的一侧对称开设有滑孔，滑孔的内腔滑动套接有第一连接板，两个滑孔之间的中部开设有连接孔，连接孔的内腔滑动套接有第二连接板，第二连接板与第一连接板固定连接，下模具内壁的底部滑动穿插套接有顶针，顶针的底部与第二连接板上表面的中部固定连接。本实用新型利用两个第一连接板的设置方式，两个第一连接板在弹簧的作用力下，可以通过第二连接板带动顶针顶出产品，无需机床动力，从而提高其适用性能，且弹簧给第一连接板为弹性作用力，可以降低顶针将产品顶出的破坏力。

技术领域

本实用新型涉及脱模机构领域，特别涉及一种注塑成型设备用自动脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，产品注塑完成后，需要对其进行脱模处理，进而便于后续产品注塑，但是现有的模具脱模采用机床动力装置使顶针将其顶起，当机床不具有顶起动力装置，则模具无法将产品顶出，且机床顶起动力装置使顶针顶起产品顶出产品具有一定的刚性作用力，从而顶针顶起产品脱模容易破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型设备用自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型设备用自动脱模机构，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的底部和上模具的顶部固定连接有固定板，所述下模具的一侧对称开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有第一连接板，两个所述滑孔之间的中部开设有连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有第二连接板，所述第二连接板底部的两侧均与第一连接板上表面的中部固定连接，所述下模具内壁的底部滑动穿插套接有顶针，所述顶针的底部与第二连接板上表面的中部固定连接。

优选的，两个所述第一连接板之间的两侧均固定连接有第三连接板，所述第三连接板的上表面对称穿插套接有连接杆，所述连接杆的底部与固定板固定连接，所述连接杆外壁的底部滑动套接有弹簧。

优选的，所述第三连接板的一侧固定连接有把手，所述连接杆外壁的顶部开设有外螺纹，所述连接杆外壁的顶部螺纹套接有两个定位螺母。

优选的，所述上模具的底部呈矩形阵列固定连接有四个定位杆，所述滑孔内壁的顶部对称开设有定位孔，所述定位杆的外壁与定位孔的内腔滑动套接。

优选的，所述第一连接板顶部的两侧均固定连接有定位套环，所述定位套环的内腔滑动套接有定位销，所述定位销的顶部与定位杆固定连接，所述定位销的外壁固定套接有橡胶套环，所述定位套环的内壁开设有卡槽，所述橡胶套环的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述第一连接板外壁的两侧均对称固定连接有滑块，所述滑孔内壁的两侧均对称开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用两个第一连接板的设置方式，两个第一连接板在弹簧的作用力下，可以通过第二连接板带动顶针顶出产品，无需机床动力，从而提高其适用性能，且弹簧给第一连接板为弹性作用力，可以降低顶针将产品顶出的破坏力；

(2)本实用新型利用定位杆的设置方式，当上模具与下模具合模的时候，定位杆通过定位销挤压第一连接板，可以使顶针回复原状，进而对产品进行注塑加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型侧面内部结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。