[实用新型]一种防止结块的染料生产用反应釜

说明书

本申请涉及一种防止结块的染料生产用反应釜，其包括竖直布置的反应釜本体，所述反应釜本体的外壁包覆有导热层，导热层的内壁开设有螺旋状的凹槽，自导热层的顶端至底端的方向，凹槽绕成的直径逐渐变短，凹槽内设有用以对反应釜本体加热的加热丝，加热丝呈螺旋状，在竖直方向，加热丝缠绕的直径由上至下逐渐变短，加热丝沿反应釜本体的外壁缠绕固定，本申请具有在气温降低时，能够减少助剂发生凝固现象的效果。

技术领域

本申请涉及染料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种防止结块的染料生产用反应釜。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

染料往往在反应釜内进行生产加工，某些染料生产加工时需要加入助剂，以使染料的性能得到优化。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：气温低时，助剂在反应釜内部会凝固，影响染料的正常生产。

实用新型内容

为了在气温降低时，减少助剂在反应釜内凝固的现象，本申请提供一种防止结块的染料生产用反应釜。

本申请提供的一种防止结块的染料生产用反应釜采用如下的技术方案：一种防止结块的染料生产用反应釜，包括竖直布置的反应釜本体，所述反应釜本体的外壁包覆有导热层，导热层的内壁开设有螺旋状的凹槽，自导热层的顶端至底端的方向，凹槽绕成的直径逐渐变短，凹槽内设有用以对反应釜本体加热的加热丝，加热丝呈螺旋状，在竖直方向，加热丝缠绕的直径由上至下逐渐变短，加热丝沿反应釜本体的外壁缠绕固定。

通过采用上述技术方案，螺旋状的凹槽以及反应釜本体共同对加热丝进行夹紧固定，将加热丝外形设置为螺旋状能够增加加热丝与反应釜本体的接触面积，提高对反应釜本体的加热效果，加热丝将导热层加热，导热层将热量传递给反应釜本体，导热层提高了加热丝对反应釜本体的加热效率，在气温降低时，利用加热丝对反应釜本体进行加热能够减少反应釜本体内的助剂发生凝固的现象，保证染料的正常加工生产。

可选的：所述凹槽朝向反应釜本体的内壁设为与加热丝适配的弧面状。

通过采用上述技术方案，将凹槽朝向反应釜本体的内壁设为与加热丝适配的弧面状能够增加加热丝与导热层的接触面积，提高加热丝向导热层传递热量的效率。

可选的：所述加热丝的表面包裹有耐高温的绝缘胶皮。

通过采用上述技术方案，绝缘胶片能够保护加热丝，延长加热丝的使用寿命，同时降低加热丝漏电的风险，使加热丝能够正常对反应釜本体进行加热。

可选的：所述导热层的外壁包覆有保温层，保温层的内壁开设有沿竖直面走向的燕尾槽，导热层的外壁固设有燕尾状的凸起，凸起与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，保温层能够减少导热层热量的流失，使导热层长期保持较高的温度，增强导热层对反应釜本体的加热效果，凸起与燕尾槽的滑动配合能够便于保温层的安装定位，当保温层安装到位时，凸起进入燕尾槽内，能够防止保温层相对于导热层转动，使保温层与导热层的保持相对固定。

可选的：所述燕尾槽的倾斜内壁开设有限位槽，凸起的斜面固设有卡块，当保温层的两端分别对齐导热层的两端时，卡块与限位槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，当保温层的两端分别对齐导热层的两端时，保温层安装到位，凸起的斜面固设的卡块卡入限位槽内，导热层通过凸起与限位槽的卡接配合对保温层进行固定支撑。

可选的：所述保温层的外壁包覆有用以保护保温层的防护层，保温层的外壁固设有卡接块，防护层的内壁自防护层的顶端开设有竖直的滑槽，滑槽的内侧壁开设有水平的卡槽，在竖直方向卡接块与滑槽滑动配合，在水平方向卡接块与卡槽滑动配合。