[实用新型]一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具

说明书

本实用新型公开了一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具，它包括模具基体，所述模具基体顶部为左右对称的接触面，两个接触面相交的位置开设有基体槽，所述基体槽内设置有缎拉部，所述缎拉部顶部开设有模槽，所述模槽由圆弧面构成，所述模槽由前到后依次为入口区、变形区、定径区以及出口区，所述变形区的内腔有锥度，所述定径区的内腔没有锥度，所述变形区的内腔逐渐过渡到最小段，所述定径区的内腔与变形区内腔的最小段大小相同且与变形区内腔正好相契合。本实用新型能够解决使用现有的面接触钢丝绳生产用旋转锻拉模具生产的钢丝绳使用寿命较短的问题。

技术领域

本实用新型属于钢套索具技术领域，具体涉及一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具。

背景技术

目前，面接触钢丝绳生产方法主要有辊轧法、整体模拉法以及锻打法。从产品质量方面(残余应力、表面质量、疲劳性能)进行比较，锻打法最优，辊轧法次之，整体模拉法最差；从生产效率进行比较，从快到慢依次为辊轧法(20～30m/min)、整体模拉法(10～20m/min)、锻打法(＜5m/min)；从操作难易度进行比较，由难到易依次为整体模拉法、辊轧法、锻打法；从投入成本和维护成本方面进行比较，成本由高到低依次为辊轧法、整体模拉法、锻打法。

在产品质量、操作难易度和投入成本方面综合比较，锻打法无疑是中小企业的最优选择。而生产效率低无疑是阻碍锻打法进一步发展的绊脚石。

如图1所示，现有的面接触钢丝绳生产用旋转锻拉模具上仅设置有入口区1.5、定径区1.7以及出口区1.8，整个定径区1.7内腔大小不变，这就导致钢丝绳进入模具后急剧变形，使得产品以及模具的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具，以解决上述背景技术中提出的使用现有的面接触钢丝绳生产用旋转锻拉模具生产的钢丝绳使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具，它包括模具基体，所述模具基体顶部为左右对称的接触面，两个接触面相交的位置开设有基体槽，所述基体槽内设置有缎拉部，所述缎拉部顶部开设有模槽，所述模槽由圆弧面构成，所述模槽由前到后依次为入口区、变形区、定径区以及出口区，所述变形区的内腔有锥度，所述定径区的内腔没有锥度，所述变形区的内腔逐渐过渡到最小段，所述定径区的内腔与变形区内腔的最小段大小相同且与变形区内腔正好相契合；

所述模具基体需要多个配合在一起才能使用，配合时多个模具基体的接触面互相对应，多个模槽拼合构成一个圆形的缎拉孔。

优选的，所述缎拉部为钨钢材质，所述缎拉部是通过热镶工艺设置于基体槽内的。

优选的，经过所述模槽的钢丝绳压缩率在10％～20％。

优选的，所述入口区以及出口区均为锥形面。

优选的，所述变形区的入口直径为未经处理的钢丝绳直径的上公差，所述定径区的直径为成品钢丝绳直径的上公差，所述定径区的长度为1～1.5倍的钢丝绳捻距，所述入口区以及出口区的长度为2～3mm，所述入口区和出口区与水平面的夹角为20～30°。

优选的，使用一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具的旋锻机机头包括旋锻主轴，所述旋锻主轴上依次设置有V带轮和机体，所述机体与旋锻主轴之间设置有圆锥滚子轴承，所述机体与旋锻主轴通过圆锥滚子轴承相配合，所述机体上设置有旋锻模组件。

优选的，所述旋锻模组件包括多个模具基体，每个模具基体外侧均设置有锤头，所述锤头与模具基体之间设置有垫片，所述锤头外围设置有多个滚柱，所述滚柱的外部设置有支撑套，所述支撑套配合在机体上。

优选的，所述旋锻模组件在使用面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具的旋锻机机头上有合拢状态和打开状态。