[实用新型]一种用于4B酸脱色后分离活性炭的自动过滤系统

说明书

本实用新型公开一种用于4B酸脱色后分离活性炭的自动过滤系统，所述过滤系统包括原液罐、过滤机、清液罐，所述原液罐的出料口通过进液管道与所述过滤机的进料口相连，所述过滤机内设有若干过滤层，各个所述的过滤层上均连接有集液管，各个所述的过滤层中的滤液分别通过各自的集液管汇集于汇集罐内，所述汇集罐通过出液管道与所述清液罐相连；所述过滤机与正反吹气装置相连，所述正反吹气装置包括气源、正进气管道和反进气管道，所述过滤系统通过PLC控制。本实用新型在脱色过滤过程中实现密闭卸料，解决卸料过程中尾气逸散问题，同时可实现自动卸料、自动清洗，以保证过滤过程中始终不需要进行开盖作业，实现现场环境的整洁卫生，解决环保问题。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是涉及一种用于4B酸脱色后分离活性炭的自动过滤系统。

背景技术

目前4B行业生产主要以磺化+水解+脱色+酸析+过滤+闪蒸干燥的技术路线为主，其中脱色工段主要为向水解后的4B酸盐溶液中，投加活性炭进行吸附脱色，脱色后活性炭通过板式过滤进行截留脱出，过程中需要开盖进行滤饼清除，伴随较多无组织废气逸散，近年来随着行业环保形势的日益严峻，4B酸生产的环保压力越来越大，亟待改善4B酸生产环境，实现该工段的全密闭操作，以解决无组织尾气的环境问题。

对于活性炭脱色后的滤除设备，现有技术中有一些报道。如申请号为201320583300.8的实用新型中公开了一种用于脱色后分离活性炭的过滤器，包括过滤腔、精液腔、过滤腔外套设的第一加热夹套、过滤腔下部侧面设置的活性炭出口、精液腔外套设的第二加热夹套、精液腔底部设置的出料口、过滤腔顶部设置的进料口和冲洗口。过滤腔和精液腔之间设有隔板，过滤腔和精液腔可拆卸地设置在隔板上，过滤腔内设有至少一个滤芯，隔板上对应地设有通孔将过滤腔和精液腔连通，滤芯固定在通孔上，滤芯为柱状多孔结构且外部包覆有滤布。上述过滤器具有不易堵塞、分离速度快和清洗回收活性炭方便等优点。

又如申请号为201520976353.5的实用新型中公开了一种淀粉糖脱色系统，新糖化液经混合器添加新活性炭后与脱色反应罐连接，脱色反应罐出口经缓冲罐、输送泵与过滤总管相连，过滤总管分别与第一、二、三活性炭过滤机的过滤阀连接，各进料视镜出口分别与各活性炭过滤机的下部进料口相连；各活性炭过滤机的上部溢流口分别与溢流阀的入口连接，各溢流阀的出口分别与溢流视镜连接，各溢流视镜的出口分别经糖化液回流总管与缓冲罐连接；各活性炭过滤机的中部出料口分别安装有出料视镜；各出料视镜的出口分别连接有通过回流阀与糖化液回流总管连接，还分别通过出料阀与糖化液出料管连接。该实用新型只采用一个脱色反应罐就可实现连续运行，自动化程度高，工人劳动强度低。

然而，目前还没有专门针对4B产品的，可实现自动密闭卸料、解决卸料过程中尾气逸散、自动清洗、实现现场环境的整洁卫生、解决环保问题的脱色后活性炭过滤系统。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可实现自动密闭卸料、解决卸料过程中尾气逸散、自动清洗、实现现场环境的整洁卫生、解决环保问题的脱色后活性炭过滤系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于4B酸脱色后分离活性炭的自动过滤系统，所述过滤系统包括原液罐、过滤机、清液罐，所述原液罐的出料口通过进液管道与所述过滤机的进料口相连，所述过滤机内设有若干过滤层，各个所述的过滤层上均连接有集液管，各个所述的过滤层中的滤液分别通过各自的集液管汇集于汇集罐内，所述汇集罐通过出液管道与所述清液罐相连；所述过滤机与正反吹气装置相连，所述正反吹气装置包括气源、正进气管道和反进气管道，所述过滤系统通过PLC控制。

进一步地，所述汇集罐上设有反进气口、若干集液口、循环口和出液口；所述反进气口与所述反进气管道相连，用于反向吹气使过滤层上的滤饼脱落；所述集液口通过相应的集液管与所述过滤层相连；所述循环口通过循环管道连接至所述过滤机底部，所述循环管道上还设有排污口；所述出液口与所述出液管道相连。

进一步地，所述汇集罐上还设有反洗口，所述反洗口用于定期对过滤层进行再生。