[实用新型]一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置

说明书

本实用新型公开一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体中部架设有模具组，所述模具组包括若干个首尾连接的铸锭模具及连接在铸锭模具间的连接件，每个所述铸锭模具上端面开口在水平方向上等高，每个所述铸锭模具上方开设有铜浆灌注孔，所述铸锭模具和铜浆灌注孔之间设有两道同步传动链，两道所述同步传动链分别设置在模具组长度方向的两侧且与模具组等长，两道所述同步传动链之间连接有余料刮平板，所述余料刮平板的一长边与铸锭模具上端面抵触，所述模具组下方设有余料承接仓，本实用新型的优点在于分离式的铸锭模具配合铸锭模具上端面开口上以同步传动链驱动的余料刮平板，可以实现铸锭模具余料的刮料，保证整体铸锭的铜浆用量控制。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体地说，是一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置。

背景技术

中国使用铜的历史年代久远。大约在六、七千年以前中国人的祖先就发现并开始使用铜，铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜在制备时需要使用专用装置。

铸锭源于古代铸造技术，早在公元前五世纪(战国后期)，中国已出现用金属模制作铁范，批量生产金属器具的技术，19世纪下半叶，转炉、平炉、电弧炉等主要炼钢方法先后成功，钢铁工业先是在西欧，而后在美国得到迅速发展，其间铸锭技术也得到同步发展，在美国90％以上的钢锭由上注法生产，而西欧则主要是下注，至第二次世界大战结束的70年间，铸锭技术不断革新和日趋完善，保证了铸锭能力与冶炼能力的同步增长，同时钢锭的质量也有明显提高，这一期间最长足的进步表现在两个方面：(1)钢锭及其铸锭设备不断大型化，操作机械化程度逐步提高，为适应大容量炼钢炉和大型、高速轧机的需要，(2)车铸法逐渐取代坑铸法，成为主导的铸锭方式，从而将脱模、整模等工序移至铸锭跨以外的专门跨间进行，形成平行流水作业线，使铸锭生产能力得以大幅度提高。

对于高纯铜和铜合金铸锭属于冶炼，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，现有的制备高纯铜及铜合金铸锭的装置使用不方便，在铸锭中不便于控制液态铜的流量。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置。

技术方案：本实用新型所述一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置，包括熔炼炉体1，所述熔炼炉体中部架设有模具组，所述模具组包括若干个首尾连接的铸锭模具及连接在铸锭模具间的连接件，每个所述铸锭模具上端面开口在水平方向上等高，每个所述铸锭模具上方开设有铜浆灌注孔，所述铸锭模具和铜浆灌注孔之间设有两道同步传动链，两道所述同步传动链分别设置在模具组长度方向的两侧且与模具组等长，两道所述同步传动链之间连接有余料刮平板，所述余料刮平板的一长边与铸锭模具上端面抵触，所述模具组下方设有余料承接仓。

作为优选的，所述余料刮平板与水平面呈60°夹角。

作为优选的，所述余料刮平板朝向铸锭模具的一端设有弹性施压滚轮，所述弹性施压滚轮的轴向长度与铸锭模具上端面开口的宽度等宽。

作为优选的，所述弹性施压滚轮表面包覆有刚玉保护层。

作为优选的，所述同步传动链包括步进伺服传动链。

作为优选的，所述铸锭模具下方设有配合的冷却脱模组件。

作为优选的，所述冷却脱模组件包括液氮喷口。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：(1)模具组上设置若干个分离式的铸锭模具，配合铸锭模具上端面开口上以同步传动链驱动的余料刮平板抵触铸锭模具上端面开口，将盈出的铜浆刮除，可以实现铸锭模具余料的刮料，保证整体铸锭的铜浆用量控制；