[实用新型]一种型材边框自动铆点设备

权利要求书

1.一种型材边框自动铆点设备，其特征在于，包括第一驱动部件、移载框架、夹持部、固定座、水平滑移座、铆点定位工位、第二驱动部件和铆点冲压机；所述第一驱动部件包括竖直移载缸和水平移载缸，所述水平移载缸固定连接在安装顶架上，其活动端与竖直移载缸相连，且所述竖直移载缸的固定端滑动连接在所述安装顶架上，其活动端连接在移载框架的顶侧；所述夹持部固定设置在移载框架的底侧，其至少设有两组，每一组夹持部均包括两排夹持单元组，每一夹持单元组均包括有至少两组直线型分布用于夹持在型材中部的电动夹爪；

所述固定座对称设置在移载框架的下方两侧，其上滑动连接有水平滑移座，且所述水平滑移座上设有用于定位在型材两端的铆点定位工位，所述铆点定位工位设有两组，且可用于一一对应定位夹持单元组夹送的型材，所述铆点冲压机设有位于两组固定座外侧的两组，且分别与一组铆点定位工位对应用于对型材的端部铆点，所述第二驱动部件固定在固定座上，且驱动连接在水平滑移座的一端，用于推动水平滑移座上的型材推动到锚点冲压机下方。

2.根据权利要求1所述的一种型材边框自动铆点设备，其特征在于，所述固定座的两端分别设置有用于传送型材的出料输送带和上料输送带，所述上料输送带设有两组，所述上料输送带的两侧设有限位在型材两侧的限位滚轮，所述上料输送带的端部还设有用于抵接在输送到位型材一端的抵接块，且两组限位滚轮限位的型材之间的间距与两组夹持单元组的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种型材边框自动铆点设备，其特征在于，所述铆点定位工位包括设置在水平滑移座上的塞块部和定位部，所述塞块部包括端部定位块、塞块、推塞缸和限位块，所述端部定位块固定设置在水平滑移座上方，其一端设有承接塞块、推塞缸和限位块的槽口，所述推塞缸的固定端安装在槽口底部，其活动端与塞块的一端驱动相连，所述塞块限位在限位块之间，且可在推塞缸的驱动下朝向型材的形槽中插接运动。

4.根据权利要求3所述的一种型材边框自动铆点设备，其特征在于，所述定位部包括滑动连接在水平滑移座上用于夹紧在型材端部两侧的第一顶块和第二顶块，所述第一顶块的一侧通过螺纹连接有两组螺杆，所述螺杆通过固定座转动连接在水平滑移座上，第二顶块驱动连接有一顶块气缸。

5.根据权利要求1所述的一种型材边框自动铆点设备，其特征在于，所述铆点冲压机包括铆点固定架、铆点压缸、铆点冲头、辅助压缸和辅助压块，所述铆点压缸和辅助压缸的固定端固定在铆点固定架上，且所述铆点压缸的活动端固定有用于朝向型材上冲压的铆点冲头，所述辅助压缸的活动端固定有用于将型材在冲压铆点时辅助压紧的辅助压块。

6.根据权利要求1所述的一种型材边框自动铆点设备，其特征在于，所述安装顶架上还是设有两组限位在水平移载缸往复运动路径两端的第一限位柱，所述固定座上设有限位在水平滑移座往复运动路径两端的第二限位柱。

7.根据权利要求1所述的一种型材边框自动铆点设备，其特征在于，第二驱动部件为水平推拉缸。

8.根据权利要求1所述的一种型材边框自动铆点设备，其特征在于，夹持部至少设有三组，且任意相邻的两组夹持部之间的间距相同。