[实用新型]一种滚子直径分组机

说明书

本申请涉及一种滚子直径分组机，属于轴承加工仪器的技术领域，包括机体平台，机体平台上放置有储料台，储料台的中心设置有筛分器，筛分器周围环绕设置有多个储料箱，所述储料箱顶面开设有储料槽，所述储料槽内由上至下依次设置有第一抽屉、第二抽屉以及第三抽屉，所述第一抽屉、所述第二抽屉以及所述第三抽屉的底部均滑移连接有第一抽板。本申请具有改善储物箱内滚子拿取不便的缺陷的效果。

技术领域

本申请涉及轴承加工仪器的技术领域，尤其是涉及一种滚子直径分组机。

背景技术

轴承用滚子在生产加工时，由于加工误差的存在，导致生产出的滚子直径不可能完全相同，但是，在装配轴承时，为了保证轴承的使用寿命及装配精度，尽可能的减少装配误差，则要求同一轴承的滚子直径尽可能的相同，误差范围小，为实现这一要求需要对加工出的滚子进行分组，为后续轴承装配提供方便。目前，滚子直径分组机广泛应用于轴承用滚子加工企业，加工后的滚子经过滚子直径分组机后可自动实现分组，生产效率也大大提高。

滚子直径分组机包括进料机构、筛分机构、储料机构等，进料机构通常为料斗式结构，用于储放待筛分的滚子；筛分机构包括圆盘结构与电子筛分器，通常位于料斗的下方，用于将相同直径的滚子筛分至同一个放料机构中；储料机构通常由多个储料箱组成，多个储料箱一般环绕筛分机构中的圆盘结构设置，储料箱上方通常设置为开口状，便于操作人员拿取筛分完成的滚子。

针对上述中的相关技术，发明人认为：为了便于一次性筛分较多的滚子，储料箱通常设置的比较深，又由于储料箱较多，且环绕圆盘结构设置，每个储料箱的开口处较窄，操作人员从储料箱上方拿取位于储料箱底部的滚子时较为费力。

实用新型内容

为了改善储物箱内的滚子拿取不便的缺陷，本申请提供一种滚子直径分组机。

本申请提供的一种滚子直径分组机采用如下的技术方案：

一种滚子直径分组机，包括机体平台，机体平台上放置有储料台，储料台的中心设置有筛分器，筛分器周围环绕设置有多个储料箱，所述储料箱顶面开设有储料槽，所述储料槽内由上至下依次设置有第一抽屉、第二抽屉以及第三抽屉，所述第一抽屉、所述第二抽屉以及所述第三抽屉的底部均滑移连接有第一抽板。

通过采用上述技术方案，储料槽主要用于储放筛分好的滚子，在储料槽中设置第一抽屉、第二抽屉与第三抽屉，从而将储料槽划分为三个区域，分别储放滚子，再将第一抽板均设置为可滑移式，在滚子下落至储放槽之前，先将第一抽屉与第二抽屉底部的第一抽板拉出，使滚子落入位于槽底的第三抽屉中，当第三抽屉内的滚子储满之后，再将第二抽屉底部的第一抽板推回，使第二抽屉开始储存滚子，以此类推，第一抽屉、第二抽屉与第三抽屉中的滚子储满后，分别将三者拉出，将其中的滚子倒入特定储物装置，从而完成滚子的整个筛分工序，上述方案有利于改善储物槽内滚子拿取不便的缺陷，且结构简单、便于操作。

优选的，所述第二抽屉与所述第三抽屉的顶部卡接有第二抽板，所述第二抽板的上表面开设有多个沿其厚度方向将其贯穿的圆孔。

通过采用上述技术方案，圆孔的开设便于滚子滚入第二抽屉与第三抽屉中，第二抽板的设置将第二抽屉与第三抽屉上端开口进行一定程度的封闭，从而为其内部的滚子限位，避免滚子满溢而导致第一抽板无法推回原位。

优选的，多个所述圆孔均位于所述第二抽板上表面的中间区域。

通过采用上述技术方案，将圆孔开设在第二抽板的中间区域，在将第二抽屉或第三抽屉抽出时，避免位于顶部的滚子从圆孔中散落，从而提高第二抽屉与第三抽屉中抽出与搬运的稳定性。

优选的，所述第一抽屉、所述第二抽屉以及所述第三抽屉的侧壁上均一体连接有滑块，所述储料箱上开设有滑槽，所述滑槽位于所述储料槽的内壁上并与所述滑块滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的滑移配合用于减小第一抽屉、第二抽屉以及第三抽屉的滑动摩擦力，从而提高三者的滑移稳定性。