[实用新型]一种金属锻造用高效抛光装置

说明书

本实用新型涉及锻造设备技术领域，且公开了一种金属锻造用高效抛光装置，包括抛光平台，抛光平台的顶部固定连接有固定夹块，且抛光平台的顶部搭接有金属锻造抛光块，抛光平台的内部固定连接有液压管，液压管的正面设置有阀门，抛光平台的顶部固定连接有电机移动基座。该金属锻造用高效抛光装置，通过伸缩杆外表面套接的伸缩弹簧对平整金属板材进行支撑，防止因只夹住金属锻造抛光块的两端而中间没有支撑时导致在抛光时抛光面凹陷，接着在对弧形平整金属板材顶部进行抛光时打开液压管阀门将伸缩杆支撑起，从而使得伸缩杆顶部的支撑垫与抛光块接触，避免抛光时抛光块中部中空，从而达到贴合金属板材底部防止因抛光时被抛光模具挤压变形的效果。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种金属锻造用高效抛光装置。

背景技术

锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床；锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全；抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用；抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果；工件抛光后会减少厚度并容易划伤，必须使用细丝绒布，麂皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面。

目前的金属锻造抛光装置一般采用两端固定的方式直接将需要抛光的金属板材固定住，接着通过顶部转动连接的抛光模具对金属锻造块进行抛光，这样的抛光方式会使得带有弧度的金属板材中部中空，导致在抛光的时候会对金属板材产生位移，使得金属板材抛光产生凹陷导致抛光失败，同时平整抛光模具不能更好的贴合抛光面，可能会只对金属抛光面弧顶进行抛光，导致其它地方抛光力度不够；为此，我们提出了一种金属锻造用高效抛光装置，用以解决现有金属锻造抛光装置金属板材中空导致抛光凹陷和抛光模具不能贴合抛光面导致抛光失败的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锻造用高效抛光装置，具备贴合金属板材底部防止因抛光时被抛光模具挤压变形和能够贴合抛光面对弧形抛光面进行抛光的优点，解决了上述背景技术中提到的现有金属锻造抛光装置金属板材中空导致抛光凹陷和抛光模具不能贴合抛光面导致抛光失败的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锻造用高效抛光装置，包括抛光平台，所述抛光平台的顶部固定连接有固定夹块，且所述抛光平台的顶部搭接有金属锻造抛光块，所述抛光平台的内部固定连接有液压管，所述液压管的正面设置有阀门，所述抛光平台的顶部固定连接有电机移动基座，且所述抛光平台的顶部开设有集水槽，所述液压管的顶部固定连通有支撑套筒，且所述支撑套筒的内部套接有伸缩杆，且所述伸缩杆的外表面套接有伸缩弹簧。

所述电机移动基座的顶部滑动连接有液压杆，所述电机移动基座的顶部滑动连接有伺服电机，且所述电机移动基座的底部滑动连接有转动套筒，所述转动套筒的底部转动连接有调节块，且所述调节块的底部转动连接有连接块，所述连接块的底部活动连接有抛光模具。

所述抛光模具的顶部活动连接有中心固定杆，所述抛光模具的底部固定连接有抛光刷，所述抛光模具的顶部开设有球形凹槽，且所述抛光模具的内部转动连接有连接杆。

优选的，所述抛光平台的右侧固定连通有废水收集管，且所述抛光平台的顶部开设有支撑滑孔。

通过废水收集管可以将在冷却管对金属抛光块抛光时喷出的降温液收集起来，达到便捷收集废水的效果。

优选的，所述伸缩杆的外表面与支撑滑孔的孔壁滑动连接，且所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑垫。

这样在液压管内部充满液压液的时候，会将伸缩杆支撑起，从而使得伸缩杆在支撑滑孔内向上滑动，接着通过伸缩杆顶部固定连接的硬胶垫与金属锻造抛光块的底部进行搭接，从而对金属锻造抛光块的底部全部支撑起来。