[实用新型]一种用于氢碎炉的充排气组件

说明书

本实用新型涉及氢碎炉领域，公开了一种用于氢碎炉的充排气组件，包括主管道，主管道通过气管旋转接头与炉胆的进料颈管连通，主管道上设有粉尘收集装置，位于粉尘收集装置之后的主管道上设有抽真空装置和多个储气罐，抽真空装置和各个储气罐通过各自的分支管道与主管道连接，且各个分支管道之上均设有控制分支管道开闭的阀门。本实用新型解决了现有氢碎炉在制备烧结钕铁硼时，进行排气操作时会带出合金粉尘导致物料浪费、污染大气的问题。

技术领域

本实用新型涉及氢碎炉领域，具体是指一种用于氢碎炉的充排气组件。

背景技术

永磁材料，又称“硬磁材料”，指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。其中，烧结钕铁硼作为永磁材料具有优异的磁性能，其广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。

对于烧结钕铁硼的生产工艺流程大致分为配料、熔炼、氢破、磨粉、成型、等静压、剥油和烧结，其中，氢破环节是利用稀土金属间的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使钕铁硼合金由薄片变为粗粉，氢破工序其主要是利用氢碎炉完成氢破制粉操作。利用氢碎炉制粉与传统的机械制粉相比，传统机械制粉不容易把大块的钕铁硼铸片破碎至细小粉末，相比之下，氢碎炉制粉污染少，噪声小，氧化率低，碎裂粉体中，单晶粒子比重高，产品磁性能好。

其中，利用氢碎炉完成氢破操作的主要步骤为加料、抽真空、充氢、加热脱氢、冷却、充惰性气体、出炉等操作。现有氢碎炉在抽真空操作、脱氢操作过程中，需要对炉胆内腔的空气或氢气进行排气，此时炉胆内的部分合金粉尘将会不可避免的随着排气管被带出，合金粉尘不仅会对排气设备造成损伤，还会导致物料浪费、大气污染的问题。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于氢碎炉的充排气组件，解决了现有氢碎炉在制备烧结钕铁硼时，进行排气操作时会带出合金粉尘导致物料浪费、污染大气的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于氢碎炉的充排气组件，包括主管道，主管道通过气管旋转接头与炉胆的进料颈管连通，主管道上设有粉尘收集装置，位于粉尘收集装置之后的主管道上设有抽真空装置和多个储气罐，抽真空装置和各个储气罐通过各自的分支管道与主管道连接，且各个分支管道之上均设有控制分支管道开闭的阀门。

作为一种优选的方式，气管旋转接头包括内接头，内接头端头设有用于与进料颈管连接的法兰盘；内接头与外接头通过轴承转动连接，外接头端头设有用于与主管道连接的法兰盘，外接头和内接头连接处设有密封圈。

作为一种优选的方式，粉尘收集装置包括罐体，罐体上端设有第一进排气口，罐体下端开口对接有用于收集粉尘的集尘罐，集尘罐上端开口处设有用于与罐体连接的法兰盘；罐体内腔设有滤网，罐体位于滤网下方一侧开设有第二进排气口。

作为一种优选的方式，集尘罐上端开口处设有呈倒锥形的环形挡板。

作为一种优选的方式，滤网为上端开口的圆筒状结构。

作为一种优选的方式，集尘罐侧壁设有透明的观察窗。

作为一种优选的方式，罐体由上直筒和下锥筒拼装构成。

作为一种优选的方式，抽真空装置包括依次连接的罗茨泵和机械泵，机械泵位于罗茨泵之后。

作为一种优选的方式，储气罐包括氢气罐、氩气罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：