[实用新型]一种砂轮机打磨工作平台有效
| 申请号: | 202022216439.1 | 申请日: | 2020-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN213615622U | 公开(公告)日: | 2021-07-06 |
| 发明(设计)人: | 葛成奇;丁建刚;刘勇 | 申请(专利权)人: | 江苏三叶智能装备股份有限公司 |
| 主分类号: | B24B3/00 | 分类号: | B24B3/00;B24B27/00;B24B47/22;B24B55/04;B24B55/00;B24B55/06 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 雷夕娟 |
| 地址: | 224000 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 砂轮机 打磨 工作 平台 | ||
1.一种砂轮机打磨工作平台,包括第一工作台(1)及第一工作台(1)位置正上方间隔平行设有的第二工作台(2),其特征在于,所述第二工作台(2)上设有可调节式砂轮打磨机构(3),所述可调节式砂轮打磨机构(3)包括所述第二工作台(2)上且沿其长度方向等距离均匀开有的条形通口(4)、条形通口(4)内均设有第一丝杆(5)、条形滑座(6)及筒形传动架、条形滑座(6)下端均设有的第一电机(7)、条形滑座(6)正上方均设有的砂轮片(8)及所述第二工作台(2)宽度方向一侧外端壁上且对应所述条形通口(4)位置均分别设有的第二电机(9),所述第二工作台(2)上端后侧且沿其长度方向设有防护壳体(10),所述防护壳体(10)上端设有引尘壳体(11),所述引尘壳体(11)内且沿其长度方向等距离均匀设有隔板,所述隔板将所述引尘壳体(11)内腔均匀分割为多个引尘腔室(12),所述引尘腔室(12)内均活动设有筒形过滤架(13),所述引尘壳体(11)上端设有除尘风机(14),所述第一工作台(1)上端前侧且沿其长度方向设有排风管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮机打磨工作平台,其特征在于:所述第一工作台(1)下端竖直均匀固定设有支撑腿,所述第二工作台(2)长度方向两侧下端与所述第一工作台(1)上端壁之间均竖直固定设有支撑稳固架,所述条形通口(4)均前侧内端壁上设有所述第一丝杆(5),所述条形通口(4)均后侧内端壁上活动设有筒形传动架,所述第一丝杆(5)均沿所述条形通口(4)长度方向设置,所述第一丝杆(5)均活动贯穿所述条形滑座(6)设置,所述条形滑座(6)活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆(5)外部之间均设有第一丝杆传动组件,所述筒形传动架包括长度方向一端端部与所述条形通口(4)内端壁活动连接的第一筒形传动架(16)及第一筒形传动架(16)另一端端部活动连接的第二筒形传动架(17),所述第一丝杆(5)均长度方向一端端部活动伸进所述第二筒形传动架(17)内,且其伸进端端部与所述第二筒形传动架(17)内端壁之间均固定设有连接杆,所述第二电机(9)输出轴均活动伸进所述筒形传动架内,所述第一筒形传动架(16)内端壁上等弧度均匀开有第一键槽(18),所述第二筒形传动架(17)内端壁上等弧度均匀开有第二键槽(19),所述第一键槽(18)与所述第二键槽(19)相互之间位置开设方向相反,所述第二电机(9)输出轴外部且对应所述第一键槽(18)、第二键槽(19)位置均分别铰接设有驱动杆(20),所述驱动杆(20)相互之间位置铰接方向相反,所述第一电机(7)输出轴均竖直贯穿所述条形滑座(6)向上伸出,且其伸出端外部均分别套有所述砂轮片(8),所述砂轮片(8)型号不同。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮机打磨工作平台,其特征在于:所述防护壳体(10)下端及前端均开口无端板设计,所述引尘腔室(12)与所述条形通口(4)位置一一对应,所述引尘腔室(12)内腔上端且沿前后方向均水平活动设有所述筒形过滤架(13),所述引尘腔室(12)后侧内端壁上且对应所述筒形过滤架(13)位置均活动设有环形传动架(21),所述环形传动架(21)外部均套有从动带轮(22),所述第一筒形传动架(16)外部均套有主动带轮(23),所述主动带轮(23)与所述从动带轮(22)外部之间均分别套有皮带(24),所述环形传动架(21)内侧端壁与所述筒形过滤架(13)外侧端壁之间均设有第一传动齿轮(25),所述环形传动架(21)内侧端壁上及所述筒形过滤架(13)外侧端壁上且对应所述第一传动齿轮(25)位置均分别等弧度均匀开有第一传动齿槽,所述引尘腔室(12)内且位于所述环形传动架(21)位置下方均分别设有第二丝杆(26)。
4.根据权利要求3所述的一种砂轮机打磨工作平台,其特征在于:所述第二丝杆(26)与所述筒形过滤架(13)间隔平行设置,所述第二丝杆(26)外部均套有丝杆滑块(27),所述第二丝杆(26)位置侧旁均间隔平行设有导向杆,所述丝杆滑块(27)侧端壁且对应所述导向杆位置均分别开有导向槽,所述第二丝杆(26)均活动贯穿所述丝杆滑块(27)设置,所述丝杆滑块(27)活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆(26)外部之间均设有第二丝杆传动组件,所述筒形过滤架(13)外部均套有环形清理架(28),所述环形清理架(28)内端口径大于所述筒形过滤架(13)横截面外端直径,所述环形清理架(28)内侧端壁上均等弧度均匀设有清理刷毛(29),所述环形清理架(28)底端部均分别与所述丝杆滑块(27)固定连接,所述环形传动架(21)外侧端壁上均分别等弧度均匀开有第二传动齿槽,所述第二丝杆(26)外部且对应第二传动齿槽位置均分别套有第二传动齿轮(30),所述引尘腔室(12)前端壁上且对应所述筒形过滤架(13)位置侧旁均分别均匀密集开有引尘孔,所述引尘腔室(12)后端壁上且对应所述筒形过滤架(13)位置均分别开有导风口,所述导风口均分别通过导风管与所述除尘风机(14)进风端相连通,所述导风管上均分别设有第一手动导流开关阀体(31),所述除尘风机(14)出风端通过管道与所述排风管(15)长度方向一端相连通,所述排风管(15)上端且对应所述条形通口(4)位置均分别开有散热导风口,所述散热导风口处均设有第二手动导流开关阀体(32),所述引尘腔室(12)内底端且位于所述第二丝杆(26)位置正下方均设有导料轴(33),所述导料轴(33)与所述第二丝杆(26)相互之间均间隔平行设置,所述导料轴(33)外部均分别设有螺旋状导料片(34),所述第二丝杆(26)对应所述第二传动齿轮(30)位置另一侧端外部均分别套有第三传动齿轮(35),所述导料轴(33)对应所述第三传动齿轮(35)位置外部均分别套有第四传动齿轮(36),所述引尘腔室(12)对应所述第四传动齿轮(36)位置另一侧端端壁底部均分别开有卸料口,且所述卸料口处均可拆卸式外接集尘壳体(37)。
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