[实用新型]一种接线固定板的冲压结构

说明书

本申请涉及一种接线固定板的冲压结构，包括模架，模架包括下模座以及相对于下模座压合的上模架，下模座设置有下模板，上模架设置有上模板，模架设有供元件本体料带输送的元件本体成型区以及供接触片料带输送的接触片成型区，元件本体料带在上模板与下模板的冲压下成型出元件本体，接触料带在上模板与下模板的冲压下成型出接触片，元件本体成型区的输送方向与接触片成型区的输送方向相垂直，接触片成型区与元件本体成型区在铆接模块上重合；本申请具有减少生产工序，提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及元件生产的领域，尤其是涉及一种接线固定板的冲压结构。

背景技术

随着工业的发展，墙壁开关的种类也越来越多，而大多数墙壁开关里都需要安装特定的元件，以实现开关与电路的连接。

由于一般开关内的元件都具有特定的结构，且大部分结构需要一体成型，因此这类元件需要用级进模来加工；级进模由多个冲压模块组成，各冲压模块按顺序关联完成不同的加工，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一条料带上就可以完成多个工序，一般的工序有冲孔、落料、折弯、切边和拉深等等。

一种接线固定板，包括元件本体，元件本体开设有开孔，元件本体在对应开孔的位置上安装有接触片，传统的生产上述接线固定板的方法为，先通过级进模将元件本体冲压形成，然后通过人工往元件本体上铆接接触片，上述方法需要分多个步骤进行接线固定板的生产，工序多，生产效率较低。

实用新型内容

为了减少生产工序，提高生产效率，本申请提供一种接线固定板的冲压结构。

本申请提供的一种接线固定板的冲压结构采用如下的技术方案：

一种接线固定板的冲压结构，包括模架，所述模架包括下模座以及相对于所述下模座压合的上模架，所述下模座设置有下模板，所述上模架设置有上模板，所述模架设有供元件本体料带输送的元件本体成型区以及供接触片料带输送的接触片成型区，所述元件本体料带在所述上模板与所述下模板的冲压下成型出元件本体，所述接触料带在所述上模板与所述下模板的冲压下成型出接触片，所述元件本体成型区的长度方向与所述接触片成型区的长度方向相垂直，所述接触片成型区与所述元件本体成型区在铆接模块上重合。

通过采用上述技术方案，元件本体料带成型元件本体的工序以及接触片料带成型接触片的工序同时进行，接触片成型区与元件本体成型区在铆接模块上重合使得接触片可以在元件本体成型过程中连接到元件本体上，从而在元件本体成型的同时完成接触片的安装，减少生产接线固定板的工序，提高生产效率。

可选的，所述模架沿所述接触片成型区的输送方向上依次设置有接触片冲孔模和接触片下料模，所述铆接模块位于所述接触片下料模背离所述接触片冲孔模的一侧，所述接触片冲孔模在接触片上冲压形成铆接孔，所述接触片下料模在接触片料带上冲压形成接触片。

通过采用上述技术方案，接触片下料模使接触片初步成型，铆接孔为后续接触片在元件本体上的安装预设连接结构。

可选的，接触片料带位于元件本体料带的上方，所述铆接模块沿元件本体成型区的输送方向依次设置有凸包模和剪断铆合模，所述凸包模在元件本体上冲压形成凸包，凸包穿设于铆接孔，所述剪断铆合模将接触片从接触片料带上分离并冲压固定于元件本体上。

通过采用上述技术方案，接触片冲压至元件本体上，且凸包穿设于铆接孔，使接触片连接到元件本体上，提高接触片的稳定性。

可选的，所述凸包模包括设置于所述上模板的凸包定型块以及设置于所述下模板的凸包成型块，所述凸包成型块位于所述凸包定型块的正下方，所述凸包定型块的端部开设有供所述凸包成型块进入的凹腔。

通过采用上述技术方案，凸包定型块与凸包成型块配合挤压元件本体，使元件本体的局部被挤入凹腔，从而在元件本体上形成凸包。