[实用新型]弹簧锁水喷头

说明书

本实用新型公开了一种弹簧锁水喷头，包括喷头体，该喷头体上设有雾化气通道、脱模剂通道和控制气通道，所述喷头体上连接有过渡芯和喷嘴，该过渡芯的一端与所述脱模剂通道连通，另一端与所述喷嘴连通，所述雾化气通道与所述喷嘴连通；在所述喷头体上还连接有弹簧盖板，该弹簧盖板与所述喷头体之间形成安装腔，该安装腔内安装有活塞和弹簧，该弹簧的一端抵接在所述活塞上，另一端抵接在所述弹簧盖板上，所述控制气通道与该安装腔连通，当控制气通入该控制气通道后能够推动所述活塞移动将弹簧压缩，且所述活塞在活动过程中能够将所述脱模剂通道打开或关闭。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，尤其涉及一种弹簧锁水喷头。

背景技术

如附图1所示，现有喷头主要由喷头体1和喷嘴7组成，在喷头体1上设雾化气通道11、脱模剂通道12和控制气通道13，同时在喷头体1内还设有活塞3和过渡芯6。

喷涂前喷涂空气从控制气通道进入，推动活塞3上移将脱模剂封堵，防止液体滴漏；喷涂时控制空气关闭雾化空气开启，推动活塞3下移打开脱模剂通道12，同时雾化气通道打开与脱模剂到达喷嘴7处混合。

但在实际运用过程中会出现出水延迟的和漏水的想象，只能适用在小型设上，通用性差；经过分析主要产生原因有(1)当喷头过多时雾化气流量不够，前面打开的喷头使喷涂压缩气立即卸压，导致剩下的喷头打开慢或者无法打开；(2)喷头关水是通过活塞顶部端面和密封圈接触完成封闭，但当活塞打开时脱模剂会冲击密封圈，容易将密封圈冲掉推出安装面，活塞再关闭时将密封圈压伤，导致漏水。

为了解决以上问题，需重新开发一种喷头结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种弹簧锁水喷头，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧锁水喷头，包括喷头体，该喷头体上设有雾化气通道、脱模剂通道和控制气通道，所述喷头体上连接有过渡芯和喷嘴，该过渡芯的一端与所述脱模剂通道连通，另一端与所述喷嘴连通，所述雾化气通道与所述喷嘴连通；

在所述喷头体上还连接有弹簧盖板，该弹簧盖板与所述喷头体之间形成安装腔，该安装腔内安装有活塞和弹簧，该弹簧的一端抵接在所述活塞上，另一端抵接在所述弹簧盖板上，所述控制气通道与该安装腔连通，当控制气通入该控制气通道后能够推动所述活塞移动将弹簧压缩，且所述活塞在活动过程中能够将所述脱模剂通道打开或关闭。

上述技术方案，使用时将控制气通入控制气通道内，控制气进入安装腔进而瞬间推动活塞后移，活塞压缩弹簧此时脱模剂通道打开，脱模剂和雾化气分别通过脱模剂通道和雾化气通道进入喷嘴后混合，实现喷涂过程；关闭时停止向控制气通道通入空气，此时在弹簧力的作用下活塞复位将脱模剂通道关闭，由于是活塞端部直接将脱模剂通道封堵关闭，脱模剂不会对密封圈产生冲击，同时雾化气是直接进入喷嘴的不用通过活塞控制，因此不会出现出水延迟和漏水的问题。

作为优选，所述安装腔呈阶梯孔结构，所述活塞的活塞体安装在该阶梯孔的大孔径段内，并能够在该阶梯孔的大孔径段内前后移动，所述控制气通道与该阶梯孔的大孔径段相连通。

作为优选，所述阶梯孔的小孔径段内安装有活塞座，所述活塞的活塞杆部活动穿设在该活塞座上，且所述活塞的活塞杆的前端部能够伸入所述脱模剂通道内将该脱模剂通道打开或关闭。

作为优选，所述雾化气通道的截面积大于所述脱模剂通道的截面积。

有益效果：本实用新型相对于现有技术，将雾化气通道直接与喷嘴连通，不用通过活塞控制其开启，因而不会出现出水延迟和泄压的情况，同时通过活塞压缩弹簧实现对脱模剂通道的打开，当停止向控制气通道通气后，在弹簧作用下活塞恢复原位将脱模剂通道关闭，脱模剂不会对密封圈端面产生冲击，因而不会出现漏水现象。整体结构简单，使用效果较好，制造较容易。

附图说明