[实用新型]一种弯丝机构

说明书

本实用新型公开了一种弯丝机构，该弯丝机构包括机架、刷盘以及两个工作臂，截断料丝设置在刷盘的丝孔内；两个工作臂分别位于刷盘轴向方向的前后两侧并与机架相对移动设置；一种用于破鳞辊刷盘的弯丝方法，包括上述弯丝机构，工作臂由下往上抬起截断料丝的两端后将截断料丝由直丝折弯成U形丝，U形丝具有前段、后段，前段与后段靠拢并贴靠在刷盘两侧；相比现有技术而言，该弯丝机构代替了人工弯丝，减轻了工人的工作量，提高装配生产的效率，成本低且易实现；凸出的夹块使得在折弯截断料丝时接触刷盘的面积变小，从而能降低对刷盘造成损伤的可能性；限位槽用来限制被折弯后的截断料丝只能处于整齐的状态，便于后续工作进行。

技术领域

本实用新型涉及用于钢材加工的破鳞辊生产领域，特别涉及一种用于破鳞辊刷盘的弯丝机构。

背景技术

在钢材预加工前需对其进行除锈处理，除锈处理过程中，常用到的是使用破鳞辊打磨除锈的物理除锈方法，现有一种破鳞辊，它包括一根辊轴，在辊轴上设有多片刷盘，刷盘沿圆周方向设有刷丝，由刷丝打磨钢材，将钢材表面的锈迹磨去。

为了能提高此种破鳞辊的生产效率，故需要操作简单、工作快速的机械自动化装配生产线，为破鳞辊的刷盘进行种丝。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于破鳞辊刷盘的弯丝机构，包括机架、刷盘以及两个工作臂，刷盘设置在机架上且其上开设有丝孔，丝孔内穿设有截断料丝并使其两端分别位于刷盘的前后两侧；通过两个工作臂对截断料丝进行抬升与折弯，使截断料丝从直丝折弯成U形丝，工作过程简单快捷，取代了人工弯丝。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于破鳞辊刷盘的弯丝机构，包括：

机架，配置为该机构的主体支撑，在机架上转动设置有刷盘；

刷盘，刷盘上设有沿其圆周方向均匀分布的丝孔，丝孔内穿设有截断料丝，截断料丝的两端位于刷盘前后两侧；

两个工作臂，分别位于刷盘轴向方向的前后两侧，并与机架相对移动设置；

工作臂配置为由下往上抬起截断料丝的两端后将截断料丝由直丝折弯成U形丝；截断料丝具有前段、后段，截断料丝折弯后前段与后段相靠拢并靠近刷盘。

该弯丝机构可以折弯并夹紧破鳞辊刷盘上丝孔中的截断料丝，代替了人工弯丝，减轻了工人的工作量，同时加快了弯丝的速度，提高装配生产的效率；而且整体结构简单，成本低且易实现；在该弯丝机构中，料丝是多根单丝并排布置后的组合，截断料丝为按预设长度被切下的料丝，且此时截断料丝已经穿设在刷盘的丝孔中，且截断料丝两端分别超出刷盘盘面相同长度。

作为优选，所述的工作臂由一工作臂气缸组驱动其运动。工作臂气缸组使工作臂能有多个方向上的运动。

作为优选，所述的工作臂气缸组包括工作臂缩进气缸、工作臂升降气缸以及开合气缸；所述的两工作臂由工作臂缩进气缸驱动其水平靠近或远离截断料丝移动；两工作臂由工作臂升降气缸驱动其同步升降，两工作臂上升时抬起截断料丝的两端；两个工作臂由开合气缸驱动其开合运动，两工作臂合拢时靠近并夹紧截断料丝，两工作臂分开时松开并远离截断料丝。开合气缸驱动工作臂使工作臂能夹紧或松开截断料丝，工作臂升降气缸驱动工作臂使工作臂在夹紧截断料丝前，先将截断料丝两端抬高以方便在夹紧截断料丝时折弯它，工作臂缩进气缸驱动工作臂使工作臂在不工作时离开刷盘以免阻碍其他部件工作。

作为优选，所述的工作臂缩进气缸通过第一支座与机架连接，工作臂升降气缸通过第二支座与工作臂缩进气缸连接，工作臂缩进气缸驱动工作臂升降气缸沿机架左右方向水平移动；所述的开合气缸通过第三支座连接在工作臂升降气缸上，工作臂升降气缸驱动开合气缸升降。实现各气缸之间的连接，结构简单，连接方便。