[实用新型]一种长半轴加工设备

说明书

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种长半轴加工设备。包括上模、下模和动力件，动力件与上模连接并用于驱动上模竖向移动，上模和下模上分别设有上型腔和下型腔，上型腔和下型腔相对，上模下方设有送气件，送气件位于下模侧向并可朝向下型腔的开口处。本实用新型中的长半轴加工设备能够对成型的半轴叉子进行降温，以避免工人被烫伤。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种长半轴加工设备。

背景技术

汽车的长半轴通常包括杆部和U形的半轴叉子，目前的长半轴在加工时，采用锻造的方式是将杆部与半轴叉子同时锻造成型。但长半轴的总长通常大于1m，长半轴的长度较大，需要采用大型的锻造设备进行加工，一方面，大型锻造设备的售价较高、占用的场地较大，且大型锻造设备运行时的耗电量较大，导致长半轴的加工成本较高；另一方面，由于长半轴的长度较大、长半轴的重量较大，锻造时的上料和卸料的难度均较大，工人的工作量较大，不利于持续生产。

为了解决上述问题，我司对长半轴的加工工艺进行了改进，将长半轴分为杆部和半轴叉子两部分单独进行成型，然后采用摩擦焊接的方式进行固定，如此，仅需要对半轴叉子进行锻造成型，而半轴叉子的长度通常在18～30cm，原小于长半轴的长度，所以可有效减小锻造设备的吨位，降低锻造设备工作的耗电量。

传统的锻造设备包括模具和动力件，其中模具包括上模和下模，动力件与上模连接并用于带动上模上下滑动。锻造设备在对胚料进行加工时，通过上模与下模之间的压力促使胚料发生变形，直到胚料的形状与上模和下模内的型腔相同。在成型时，胚料的温度较高时可减少金属的变形抗力，从而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少，所以在成型前会对胚料进行加热，这就导致成型后的半轴叉子的温度较高，在温度较高的情况下，即使工人没有直接接触半轴叉子，由于热辐射的原因，工人在取出半轴叉子的过程中，当手部靠近半轴叉子时也会感受到高温，当距离过小或者靠近时间过长时，工人也容易发生烫伤。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能够对成型的半轴叉子进行降温的长半轴加工设备，以避免工人被烫伤。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种长半轴加工设备，包括上模、下模和动力件，动力件与上模连接并用于驱动上模竖向移动，上模和下模上分别设有上型腔和下型腔，上型腔和下型腔相对，上模下方设有送气件，送气件位于下模侧向并可朝向下型腔的开口处。

本方案的有益效果为：

半轴叉子成型后需要从下型腔的开口处取出，由于送气件正对下型腔的开口处，在半轴叉子取出的过程中，送气件可对半轴叉子进行吹气，促使半轴叉子的温度降低；与此同时，送气件还可促使半轴叉子周围的空气流动，当工人的手部靠近半轴叉子时，避免工人的手部长时间处于高温环境中，从而避免工人被烫伤。

进一步，下型腔内滑动连接有支撑件，且支撑件上固定有至少两个连杆，下模上设有与连杆对齐的滑动槽，连杆与滑动槽滑动连接；两个连杆连接有用于驱动连杆竖向滑动的驱动件。

本方案的有益效果为：半轴叉子成型后，通过向上滑动支撑件可将半轴叉子向上推出下型腔，使得半轴叉子的取出更为方便，减少工人手部靠近半轴叉子的时间，进一步避免工人的手部被烫伤。而且在上模开始向上滑动的同时向上推动半轴叉子，当上模向上滑至半轴叉子的上方后即可将半轴叉子取下，与传统的先将上模滑至下模上方，再取出半轴叉子相比，本方案中的模具能够进一步缩短取出半轴叉子需要的时间，提高加工效率。

进一步，送气件与连杆可拆卸连接。

本方案的有益效果为：在取出半轴叉子时，连杆、支撑件和半轴叉子同步向上滑动，本方案将送气件与连杆连接即可使送气件随着连杆同步向上滑动，保证送气件能够正对半轴叉子。

进一步，连杆上套设有套筒，送气件固定在套筒上。