[实用新型]一种压力熄焦蒸汽发生装置

说明书

一种压力熄焦蒸汽发生装置，包括容器筒体、蒸汽出管、喷淋水进管、保护层、喷淋装置、运焦装置、密封盖、排水管口和封头；容器筒体的两端分别设置密封盖和封头，形成装置本体；容器筒体的顶部设置有喷淋水进管和蒸汽出管，蒸汽出管与装置本体内部连通，装置本体内部设置有喷淋装置，喷淋水进管连接在喷淋装置上，容器筒体的内侧壁设置有保护层；装置本体内部的喷淋装置下方设置有运焦装置；容器筒体的底部设置有排水管口。本实用新型罐筒体内壁面砌筑耐火保温层、面对蒸汽层设置砌筑抗热震、耐冲刷、耐腐蚀耐高温特殊耐火材料，罐筒体两端椭圆封头和球型封头内面砌筑硅酸铝纤维块，与蒸汽接触面用310S不锈钢板封盖。保证罐体安全运行。

技术领域

本实用新型属于压力熄焦蒸汽发生装置技术领域，特别涉及一种压力熄焦蒸汽发生装置。

背景技术

传统湿熄焦的缺点：其一，传统湿法熄焦浪费红焦大量显热，每炼1t焦炭消耗热量约为3.15～3.36GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1.49GJ，约占总消耗热量的45％；其二，传统湿法熄焦时红焦急剧冷却会使焦炭裂纹增多，焦炭质量降低，焦炭水份波动较大，不利于高炉炼铁生产；其三，传统湿法熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围物体，造成周围大面积空气污染，而且随着熄焦水循环次数的增加，这种侵蚀和污染会越来越严重；其四，传统湿法熄焦产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～400g/t焦，既污染环境，又是一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力熄焦蒸汽发生装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压力熄焦蒸汽发生装置，包括容器筒体、蒸汽出管、喷淋水进管、保护层、喷淋装置、运焦装置、密封盖、排水管口和封头；容器筒体的两端分别设置密封盖和封头，形成装置本体；容器筒体的顶部设置有喷淋水进管和蒸汽出管，蒸汽出管与装置本体内部连通，装置本体内部设置有喷淋装置，喷淋水进管连接在喷淋装置上，容器筒体的内侧壁设置有保护层；装置本体内部的喷淋装置下方设置有运焦装置；容器筒体的底部设置有排水管口。

进一步的，保护层包括硅酸铝纤维毯、耐火保温砖和耐热震抗冲击砖；硅酸铝纤维毯覆盖在容器筒体内侧壁，耐火保温砖设置在硅酸铝纤维毯表面，耐热震抗冲击砖设置在耐火保温砖表面。

进一步的，运焦装置包括运焦车、罐内导轨、装焦箱体和车轮定位块；容器筒体内底部设置有罐内导轨，罐内导轨的端部设置有车轮定位块，罐内导轨上设置有运焦车，装焦箱体设置在运焦车上；装焦箱体设置有红角。

进一步的，喷淋装置上设置有若干不锈钢喷嘴。

进一步的，封头包括不锈钢板、硅酸铝纤维砌块和半椭球型封头盖；半椭球型封头盖密封设置在容器筒体的端部，半椭球型封头盖内部设置有不锈钢板，不锈钢板和半椭球型封头盖之间设置有硅酸铝纤维砌块。

进一步的，密封盖包括半球型罐盖、硅酸铝纤维砌块和不锈钢封盖；半球型罐盖铰接在容器筒体上，半球型罐盖内部设置有不锈钢封盖，不锈钢封盖和半球型罐盖之间设置有硅酸铝纤维砌块。

进一步的，密封盖和容器筒体之间通过罐盖旋转轴铰接，罐盖法兰锁紧油缸设置在密封盖和容器筒体外侧壁之间；密封盖和容器筒体外侧壁之间还设置有罐盖启闭油缸；罐盖启闭油缸和罐盖法兰锁紧油缸均连接到罐门控制液压站。

进一步的，半球型罐盖边缘设置有罐盖耐高温密封圈，罐盖耐高温密封圈侧面设置有密封圈冷却水管。

进一步的，容器筒体外顶部设置有罐体吊耳，两个安全阀、测压管口、压力表和测温管口；容器筒体设置在罐体鞍座上。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：