[实用新型]一种反应釜搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜搅拌装置，包括与搅拌驱动器固定安装连接的搅拌轴，搅拌轴可相对旋转地安装在聚丙烯反应釜盖上，并贯穿聚丙烯反应釜盖后延伸至聚丙烯反应釜体的釜体内腔；其中，位于釜体内腔的搅拌轴在上下方向上间隔设有第一搅拌叶和第二搅拌叶；搅拌轴采用紧固套接为一体的中空搅拌轴和搅拌轴加强内芯，中空搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶采用聚丙烯材质一体成型结构；聚丙烯反应釜体内壁均匀间隔设有若干防涡流筋片；本实用新型利于加工成型，具有稳定可靠的防腐效果，同时可以确保搅拌轴整体的安装结构强度，实现稳定可靠的搅拌效果。

技术领域

本实用新型属于化工防腐设备领域，具体涉及一种反应釜搅拌装置。

背景技术

聚丙烯反应釜作为强腐蚀物质的反应容器，通常采用改性聚丙烯层压板，纯聚丙烯或玻纤增强纯聚丙烯，经二次加工制作而成的全塑结构耐腐蚀反应釜。由于大型反应釜在使用过程中通常需要配置搅拌电机、减速器、搅拌桨等，因此需要反应釜的釜体应具有很好的刚性以确保其使用安全可靠。

然而现有的反应釜结构设计采用聚丙烯板卷圆热熔加工而成，结构刚性不足，存在安全隐患；而且其搅拌电机在搅拌旋转的过程中，反应液体容易出现漩涡，从而导致混合液搅拌不均匀。

因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌装置，利于加工成型，具有稳定可靠的防腐效果，同时可以确保搅拌轴整体的安装结构强度，实现稳定可靠的搅拌效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种反应釜搅拌装置，包括与搅拌驱动器固定安装连接的搅拌轴，所述搅拌轴可相对旋转地安装在聚丙烯反应釜盖上，并贯穿所述聚丙烯反应釜盖后延伸至聚丙烯反应釜体的釜体内腔；其中，位于所述釜体内腔的搅拌轴在上下方向上间隔设有第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述搅拌轴采用紧固套接为一体的中空搅拌轴和搅拌轴加强内芯，所述中空搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶采用聚丙烯材质一体成型结构；所述聚丙烯反应釜体内壁均匀间隔设有若干防涡流筋片。

优选地，所述第一搅拌叶包括在搅拌轴上呈周向间隔均布的若干第一搅拌叶片，所述第二搅拌叶包括在搅拌轴上呈周向间隔均布的若干第二搅拌叶片。

优选地，所述第一搅拌叶片的数量为2-4个；所述第二搅拌叶片的数量为2-4个。

优选地，各搅拌叶片的形状呈梯形形状。

优选地，各搅拌叶片上设有叶片加强筋，且所述叶片加强筋从所述搅拌轴一端延伸至所述搅拌叶片外端。

优选地，所述聚丙烯反应釜体的釜底采用斜面釜底，位于斜面釜底最低处一侧设有与釜体内腔连通的反应釜出料口；其中，所述斜面釜底的外侧面设有若干加强筋片，同时所述斜面釜底外周紧固套接有聚丙烯釜底加强环。

优选地，各所述防涡流筋片的下端与斜面釜底最高处平齐。

优选地，所述反应釜出料口与斜面釜底最低处之间的间距为3-6mm，斜面釜底最高处与斜面釜底最低处之间的间距小于所述反应釜出料口与斜面釜底最低处之间的间距。

优选地，所述搅拌驱动器包括安装连接为一体的搅拌驱动电机和减速器，所述搅拌驱动电机的输出轴通过减速器减速输出。

需要说明的是，本申请设计的一体成型具体可以采用热熔焊接一体成型，属于聚丙烯材料的公知加工工艺，因此，本申请不做具体展开说明。

本实用新型提出具有若干加强筋片的斜面釜底结构，位于斜面釜底最低处一侧设有与釜体内腔连通的反应釜出料口，同时在斜面釜底外周紧固套接聚丙烯釜底加强环，结构布局合理，确保对釜体内腔的良好出料效果，减少釜体内腔的液体产物残留，同时还可以明显提高聚丙烯反应釜的安装强度，确保本实用新型在使用过程中的安全可靠性。