[实用新型]加氢催化剂烧焦处理过程中尾气治理设备

说明书

本实用新型公开了一种加氢催化剂烧焦处理过程中尾气治理设备，包括水洗烧焦罐，所述水洗烧焦罐的入口端与再生尾气管道相连，所述水洗烧焦罐的顶部与冷却器管道相连，所述冷却器与瓷球罐管道相连，所述瓷球罐的上部设有格栅及丝网结构，顶部还设有活性炭，底部设有排水装置；所述水洗烧焦罐和所述瓷球罐的上部均设有注碱口，所述注碱口均通过气动隔膜泵与碱液池管道相连；本实用新型的优点在于：废气中VOC、H2S和其他产生异味气体浓度得到了有效的控制，处理效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种尾气治理设备，具体地说是一种加氢催化剂烧焦处理过程中尾气治理设备，属于尾气治理设备领域。

背景技术

炼化企业普遍存在涉及加氢反应的装置。加氢催化剂随着运行时间的增加，催化剂床层表面会产生结焦现象，进而降低了催化剂与物料的接触面积。在工艺生产中反应出的现象为催化剂活性不足，加氢产物中烯烃含量过高，溴指数不合格。此时，就需要的催化剂进行烧焦再生处理以达到恢复催化剂活性的目的。催化剂烧焦处理的主要步骤为催化剂床层物料倒空热氢带油→床层降温→降温、泄压、氮气置换→盲板隔离→氮气预热→蒸汽汽提→空气烧焦。由于烧焦处理需配人空气，因此从安全方面考虑，烧焦产生的废气不能排放至火炬系统。但在催化剂烧焦处理过程中的尾气需排放至大气。主要物质为结焦物燃烧产生的二氧化碳、烧焦期间系统内通入的氮气、蒸汽、催化剂表面残留的烃类物料、硫化态催化剂氧化产生的硫化氢等。废气中含油的一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、挥发性有机物、烟尘等对环境影响较大，且不满足目前国家现有的环保标准。加氢催化剂烧焦尾气排放普遍存在异味大、环保不达标的问题。现有的加氢装置设计时都设计有用于催化剂烧焦尾气排放处理的水洗罐等设施。但由于烧焦尾气中含有催化剂表面残留的烃类物料、硫化态催化剂与氧气反应氧化产生的硫化氢、催化剂表明结焦物燃烧产生的其它废气等。单纯的采用水洗降温处理的方式是无法满足目前的环保要求的。采取水洗罐水洗降温方式能够将尾气排放温度降低，吸收部分硫化氢等易溶于水的废气。活性炭吸附措施由于受到尾气排放速率和活性炭吸附装置容积的因素影响，也仅仅能将尾气中部分VOCs气体和异味气体进行吸附。尾气排放速度过快、硫化氢等气体含量高、尾气排放温度较高等原因，会导致水洗效果和活性炭吸附效果降低，无法达到尾气治理目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，设计了一种加氢催化剂烧焦处理过程中尾气治理设备，废气中VOC、H2S和其他产生异味气体浓度得到了有效的控制，处理效果好。

本实用新型的技术方案为：

加氢催化剂烧焦处理过程中尾气治理设备，包括水洗烧焦罐，所述水洗烧焦罐的入口端与再生尾气管道相连，所述水洗烧焦罐的顶部与冷却器管道相连，所述冷却器与瓷球罐管道相连，所述瓷球罐的上部设有格栅及丝网结构，顶部还设有活性炭，底部设有排水装置；所述水洗烧焦罐和所述瓷球罐的上部均设有注碱口，所述注碱口均通过气动隔膜泵与碱液池管道相连。

所述注碱口还通过管道与新水补水管管道相连。

所述水洗烧焦罐的顶部还与消音器和排火炬系统管道相连，并设有控制阀门。

本实用新型的有益效果为：废气中VOC、H2S和其他产生异味气体浓度得到了有效的控制，处理效果好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例加氢催化剂烧焦处理过程中尾气治理设备的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1