[实用新型]一种用于生产石墨增碳剂的废气净化系统

说明书

本实用新型公开了一种用于生产石墨增碳剂的废气净化系统，包括VRI反应器、旋风分离器、脱硫塔、脱硫池。VRI反应器接收石墨增碳剂生产过程中产生的废气，利用焦粉吸附废气中所含沥青烟气形成吸附后焦粉；旋风分离器和VRI反应器连接以接收由吸附后焦粉、粉尘颗粒和含硫气体组成的混合物，旋风分离器将所述混合物内的吸附后焦粉、粉尘颗粒与含硫气体分离。脱硫塔和旋风分离器连接以接收含硫气体，并去除含硫气体内的二氧化硫。脱硫池和脱硫塔连接以接收含硫气体脱硫后的产物。本实用新型可以同时处理二氧化硫、沥青烟气中的挥发分以及粉尘颗粒物，同时脱硫产物能够资源化回收利用。

技术领域

本实用新型涉及石墨增碳剂生产技术领域，具体地涉及一种用于生产石墨增碳剂的废气净化系统。

背景技术

石墨增碳剂是一种经过石墨化的是优质增碳剂。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。市场上主流的石墨增碳剂是将石油焦高温重结晶而成，但高温条件下生成石墨增碳剂的过程中会产生大量的粉尘、二氧化硫和沥青烟，这种废气含有大量有害物质，必须净化达标后才能排放。国内普遍采用碱性溶液喷淋联合电捕焦油器的技术路线，该工艺方法存在的主要问题是喷淋过程中形成严重的二次污染，废水中混合有大量沥青焦油、粉尘颗粒、二氧化硫和碱性溶液反应生成的硫酸盐以及亚硫酸盐。这种废水很难处理。此外电捕焦油器捕集下来的焦油，通常作为危废处理，处理费用高昂。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产石墨增碳剂的废气净化系统，先利用吸附法去除沥青烟气和粉尘颗粒并形成固体废物，此固体废物可以作为燃料，燃烧后生成水和二氧化碳，避免二次污染。然后在脱硫塔中利用钠碱去除二氧化硫，获得高纯度的结晶盐，不仅脱硫彻底，还能对脱硫后的副产品进行资源化利用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产石墨增碳剂的废气净化系统，包括VRI反应器、旋风分离器、脱硫塔、脱硫池。所述VRI反应器接收石墨增碳剂生产过程中产生的废气，利用焦粉吸附废气中所含沥青烟气形成吸附后焦粉。所述旋风分离器和VRI反应器连接以接收由吸附后焦粉、粉尘颗粒和含硫气体组成的混合物，旋风分离器将所述混合物内的吸附后焦粉、粉尘颗粒与含硫气体分离。所述脱硫塔和旋风分离器连接以接收含硫气体，并去除含硫气体内的二氧化硫。所述脱硫池和脱硫塔连接以接收含硫气体脱硫后的产物。

进一步的，所述VRI反应器进气口设置有VOC感知芯片，根据废气中VOC的浓度精确调整焦粉投入量。

所述旋风分离器和脱硫塔之间设有引风机，引风机的输入口与旋风分离器的出风口连接，引风机的输出口与脱硫塔的输入口连接；所述引风机将含硫气体输送至脱硫塔内进行脱硫，最终获得无害气体和结晶盐。

所述旋风分离器底部设置有灰斗以接收被分离出的吸附后焦粉和粉尘颗粒，灰斗的底部设有排料管，排料管上设有卸灰阀。

所述脱硫塔的一侧设置有储液罐，储液罐通过管道和脱硫塔连接，储液罐用于盛放脱硫剂。

所述脱硫剂包括钠碱，含硫气体内的二氧化硫与钠碱反应生成硫酸盐溶液或亚硫酸盐溶液，或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液；所述的硫酸盐溶液或亚硫酸盐溶液，或硫酸盐与亚硫酸盐的混合溶液经过析出、浓缩、离心和干燥，获得硫酸盐或亚硫酸盐结晶、或硫酸盐与亚硫酸盐的混合物结晶。

所述脱硫塔的上部设有波纹板除雾器，用于减少尾气中携带的液体和固体颗粒，减少环境污染。

所述排料管上设有快开检查口，用于检查管道的堵塞情况。

本实用新型的有益效果在于：可以同时处理二氧化硫、粉尘颗粒物以及沥青烟气中的挥发分，提高了石墨增碳剂生产过程中产生废气的净化效果和净化效率；在脱硫塔中利用钠碱去除废气中二氧化硫的同时可以获得高纯度结晶盐，不仅脱硫彻底，该高纯度结晶盐还能进一步加工成工业级硫酸盐、亚硫酸盐或硫酸盐与亚硫酸盐的混合产品，具有较高的经济价值。

附图说明