[实用新型]凝汽器水室监控除杂及冷却管清洁度维持一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种凝汽器水室监控除杂及冷却管清洁度维持一体化装置，其特征是：在凝汽器进水室中，由两侧竖向Z导杆和其间的横向Y导杆构成平行于管板的“H”形支架；在“H”形支架上设置有多功能模块；由“H”形支架构成多功能模块的二维移动平台；在所述多功能模块上分别设置有：高压喷头、排杂管头、除杂绞刀和摄像机；实现针对凝汽器进水室的状态监视、除杂和高压冲洗等多功能处理，以维持凝汽器中冷却管的高清洁度，提高凝汽器冷凝效果，提高机组运行经济性。

技术领域

本实用新型涉及凝汽器水室监控除杂冲洗及冷却管清洁度维持一体化装置，更具体地说是一种凝汽器水室维护装置，用于清除附着在进水室管板上的杂物，维持冷却管洁净，保证凝汽器冷凝效果。

背景技术

凝汽器在能源、化工和冶金等多种行业中有广泛应用，凝汽器是一种表面式换热器，通常布置于汽轮机低压缸排汽口下方，凝汽器主要由壳体、进出水管、进出水室和冷却管等组成。凝汽器的主要作用一是利用冷却水在凝汽器冷却管中通过时将低压缸排汽的废热带走，使水蒸汽凝结，在汽轮机排汽口建立并维持高度真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；二是将汽轮机的排汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环。

凝汽器中冷却管内的清洁程度直接影响凝汽器的换热效果，研究表明：凝汽器冷却管内污垢厚度由0.02mm增大到0.3mm，其总传热系数由3154w/m2K降低到1499w/m2K，冷却管的清洁系数由0.92下降到0.44，凝汽器背压由4.86KPa升高到7.24KPa，凝汽器背压升高了 2.38KPa，影响机组供电煤耗约6.66g/(KW.h),由此可见，凝汽器冷却管的清洁程度对机组运行经济的影响之大。

为了降低长期运行中凝汽器冷却管的结垢程度，现有凝汽器多有配置胶球清洗系统，是由加球室、胶球泵、管道和收球装置等组成，胶球泵运行后将胶球送往凝汽器循环冷却水进水管，胶球比重与水的比重一样大，胶球的直径略大于冷却管直径，胶球随冷却水进入凝汽器进水室后会分散在进水室各处，然后胶球随水流流经冷却管，胶球在流过冷却管时对管壁产生擦洗作用，以此维持冷却管的清洁，流出冷却管的胶球随水流离开凝汽器，并被装在凝汽器冷却水出水管中的胶球网拦下，再被送到胶球泵，形成对冷却水管循环清洗；但是，凝汽器胶球清洗系统在实际使用中存在如下问题：一是位于凝汽器管板四周相当多部分冷却管无法得到清洗；二是运行中有部分胶球卡堵在冷却管内；三是杂物、水螅虫、贝类等堵塞收球网，造成收球网两侧压差大，影响循环水系统正常运行；四是收球网因关不严或故障造成跑球严重，收球率低，致使胶球系统无法正常运行。

也有少数凝汽器安装高压水冲洗装置，是由高压水泵、管道、机械臂、高压喷头及控制系统组成，高压水泵设置在凝汽器外面，机械臂及高压喷头等设置在凝汽器进水室内，高压水泵运行对冷却管进行高压水冲洗，以冲去冷却管内粘液或水垢等附着物，但是，高压水冲洗主要作用于冷却管，却无法对堵塞在管板上杂物进行清除，同样的问题也存在于胶球清洗系统。

无论是开式循环水系统还是闭式循环水系统，总会有杂物、淋水填料片、老化的旧填料碎片和贝类等进入到凝汽器进水室，因其尺寸较大不能通过冷却管而堵在冷却管入口的管板上。这些堵在管板上的杂物，无论是胶球清洗还是高压水冲洗，都不能将其清除，日积月累会使管板大面积堵塞，轻者，造成凝汽器冷凝效果下降，凝汽器背压升高，严重时，必须停止凝汽器运行，对堵塞的杂物进行人工清理。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种凝汽器水室监控除杂及冷却管清洁度维持一体化装置，以期及时清除附着在进水室管板上的杂物，对凝汽器冷却管进行定期高压水冲洗，维持冷却管高清洁度，提高凝汽器冷凝效果，提高机组运行经济性。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型凝汽器水室监控除杂及冷却管清洁度维持一体化装置的特点是：