[实用新型]一种径向热冲压成球装置

说明书

本实用新型涉及一种径向热冲压成球装置，属于金属加工设备技术领域。所述的径向热冲压成球装置包括热剪机、滑道、机械手、冲床、接料筒；所述的热剪机出料端与滑道的一端对接，滑道的另一端设有竖直的接料筒，接料筒内的棒料通过机械手搬运至冲床的冲压工位上，冲压工位左右两侧设有用于夹紧棒料的夹紧气缸。本实用新型采用机械手代替人工将棒料从热剪机搬运至冲床上，有效降低了员工的劳动强度，提高了棒料的搬运效率；在冲压过程中，采用气缸夹紧代替人工固定，有效提高了冲压时员工的操作安全性，保证生产安全。

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体的说，涉及一种径向热冲压成球装置。

背景技术

钢球也称“磨球”，是选矿行业、化工行业以及建材行业等使用的球磨设备研磨物料的介质，以建材行业如水泥生产厂商为例，在生产水泥的过程中，需对由前道工序如由破碎机破碎并筛分出的矿石进行球磨（业界习惯称“粉磨”），而球磨需要大量使用耐磨性能理想硬度及韧性优异的钢球。

成球形式主要有以下两类：一为轧制成型（即热轧成型）；二为冲压热成型（也称“热冲压成型”）。在冲压热成型的加工工艺中，现采用热剪机将高温的钢棒剪切为合适大小，然后人工将剪切好的棒料搬运至冲压机上进行冲压，人工劳动强度大，效率低，同时，在冲压时需要人工对棒料进行固定，棒料冲压过程比较危险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种径向热冲压成球装置。本实用新型采用机械手代替人工将棒料从热剪机搬运至冲床上，有效降低了员工的劳动强度，提高了棒料的搬运效率；在冲压过程中，采用气缸夹紧代替人工固定，有效提高了冲压时员工的操作安全性，保证生产安全。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的径向热冲压成球装置包括热剪机、滑道、机械手、冲床、接料筒；所述的热剪机出料端与滑道的一端对接，滑道的另一端设有竖直的接料筒，接料筒内的棒料通过机械手搬运至冲床的冲压工位上，冲压工位左右两侧设有用于夹紧棒料的夹紧气缸。

优选的，所述的接料筒底部设有阻塞气缸，接料筒上设有用于检测棒料长度的光电传感器。

优选的，所述的夹紧气缸有两个，对称设置在冲压工位左右两侧。

优选的，所述的冲压工位前侧设有推出气缸，后侧设有导料管。

优选的，所述的导料管内铰接有分流片，分流片通过分流气缸驱动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用机械手代替人工将棒料从热剪机搬运至冲床上，有效降低了员工的劳动强度，提高了棒料的搬运效率；在冲压过程中，采用气缸夹紧代替人工固定，有效提高了冲压时员工的操作安全性，保证生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型热剪机主视示意图；

图3为本实用新型冲床主视示意图；

图1-3中，1-热剪机、2-滑道、3-机械手、4-冲床、5-接料筒、6-冲压工位、7-夹紧气缸、8-阻塞气缸、9-光电传感器、10-推出气缸、11-导料管、12-分流片、13-分流气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。