[实用新型]一种联轴器齿盘加工用插齿机

说明书

本实用新型提出一种联轴器齿盘加工用插齿机，包括底座、侧架、顶板、第一液压缸、第二液压缸、加工台、卡盘、电机、箱体和喷射单元，通过喷射单元的吸液泵将容纳在箱体内的冷却液进行提取并由喷嘴朝向于插齿刀具喷洒，以实现对插齿刀具的冷却降温；清理金属碎屑时，通过第一液压缸将驱动加工台和卡盘沿水平方向移出加工工位，从而便于清理金属碎屑及残留冷却液，避免因插齿刀具对清理工作造成干扰，也能够防止工作人员不小心碰到插齿刀具，进而造成人身伤害。

技术领域

本实用新型涉及插齿机加工设备技术领域，尤其涉及一种联轴器齿盘加工用插齿机。

背景技术

插齿机是用于加工各种齿轮、齿盘及其他带齿零部件的设备，其利用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件。插齿机工作时，插齿刀作上下往复切削运动，同时与工件作相对的滚动。插齿机在加工工件的过程中，一方面刀具会产生较大热量，影响刀具的加工效率和使用寿命，另一方面也会产生大量的金属碎屑，不便于清理，进而影响插齿机的正常工作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种联轴器齿盘加工用插齿机，其包括底座、侧架、顶板、第一液压缸、第二液压缸、加工台、卡盘、电机、箱体和喷射单元；

所述底座上固定设置所述第一液压缸和所述加工台，所述第一液压缸的输出端与所述加工台固定相连，由所述第一液压缸驱动所述加工台沿水平方向移动，所述加工台上设置所述卡盘；

所述侧架的底部固定设置在所述底座上，所述顶板固定设置在所述侧架上且位于所述底座的上部，所述第二液压缸固定设置在所述顶板上，所述第二液压缸的输出端与所述电机相连，所述电机的端部连接插齿刀具，由所述电机驱动所述插齿刀具在水平面内转动，由所述第二液压缸驱动所述插齿刀具沿竖直方向移动；

所述箱体固定设置在所述侧架上，所述箱体内用于容纳冷却液，所述箱体上设置所述喷射单元，所述喷射单元包括吸液泵、导液管和喷嘴，所述吸液泵通过管路连接于所述箱体内，所述导液管与所述吸液泵相连，所述导液管的端部连接所述喷嘴，所述喷嘴朝向于下方设置，由所述吸液泵将容纳于所述箱体内的冷却液进行提取并经由所述导液管和所述喷嘴朝向于所述插齿刀具喷出。

进一步地，所述箱体上设置注入口。

进一步地，所述导液管沿水平方向设置，所述喷嘴位于所述插齿刀具的上方。

进一步地，所述加工台上设置固定板，所述固定板上设置卡槽，所述卡盘卡接于所述卡槽内。

进一步地，所述加工台上位于卡盘下方的位置还设有排液孔，所述排液孔内设有滤网，所述排液孔通过排液管与机器外部连通。

与相关技术相比，本实用新型提出的一种联轴器齿盘加工用插齿机，其有益效果在于：通过喷射单元的吸液泵将容纳在箱体内的冷却液进行提取并由喷嘴朝向于插齿刀具喷洒，以实现对插齿刀具的冷却降温；清理金属碎屑时，通过第一液压缸将驱动加工台和卡盘沿水平方向移出加工工位，从而便于清理金属碎屑及残留冷却液，避免因插齿刀具对清理工作造成干扰，也能够防止工作人员不小心碰到插齿刀具，进而造成人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例中联轴器齿盘加工用插齿机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1所示，本实用新型提供一种联轴器齿盘加工用插齿机，其包括底座11、侧架12、顶板13、第一液压缸21、第二液压缸22、加工台14、卡盘15、电机23、箱体16和喷射单元。