[实用新型]一种真空玻璃生产用烘干装置

说明书

本实用新型公开了真空玻璃生产技术领域的一种真空玻璃生产用烘干装置，包括有底板，所述底板底端左右对称设置有支脚，所述支脚的下部设置有升降行走轮，所述底板顶端左侧设置有真空烘干箱，所述真空烘干箱的前侧铰接设置有密封门，所述真空烘干箱的左右壁与后壁上均设置有电加热板，所述真空烘干箱内设置有托板支架，所述托板支架之间设置有多组玻璃托板，所述玻璃托板上放置有合片玻璃，本实用新型在真空环境内烘干真空玻璃，将其封边过程与抽真空过程同步进行，简化了玻璃生产步骤，提高了生产效率，通过设置的换热处理箱以及多个气阀的配合使用，能够使得真空玻璃的冷却降温过程更加温和，同时还能减弱箱内热气对周围环境的影响。

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃生产技术领域，具体为一种真空玻璃生产用烘干装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空；真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

目前，真空玻璃封接和制备通常是在一块钢化玻璃的内表面四周用低熔点玻璃粉、有机材料、金属复合物等材料制成的密封材料涂刷一圈不同厚度密封物，再在钢化玻璃的内表面设置各种支撑物来抵消外部大气压给两层玻璃外面施加的力，然后合上另一片钢化玻璃并预留抽气口或设置抽气管等方式，固定好后送入加热设备中，根据密封材料固化粘接的工艺并尽可能避开钢化玻璃的退火温度，加热固化密封材料后再降温，从而获得一个相对密封的腔体，然后将加工好的钢化玻璃腔体冷却后再利用其它设备进行抽真空，最后密封抽气口，最终完成钢化真空玻璃的加工。

在上述生产过程中需要使用到加热烘干设备，使得上下侧玻璃之间的封边材料融化，进而形成真空玻璃，传统真空的烘干过程与抽真空过程是分开的，生产过程周期较长，影响了真空玻璃生产效率，现有的一些公司在真空室内完成真空材料的烘干封边过程，但是现有的真空烘干设备缺乏适合的降温系统，其只能打开真空室门，使得室外空气进入与高温的真空玻璃快速换热，这种方式虽然降温速度快，但是在室外低温情况下，玻璃表面温度骤降速度快，使得封边材料的热胀冷缩效应加剧，很容易形成气孔，从而降低真空玻璃的密封程度，影响真空度，且直接打开真空室门的降温方式，真空室内的温度直接朝外扩散，会影响周围工作环境。

基于此，本实用新型设计了一种真空玻璃生产用烘干装置及其烘干方法，以解决上述出现的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃生产用烘干装置及其烘干方法，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃生产用烘干装置，包括有底板，所述底板底端左右对称设置有支脚，所述支脚的下部设置有升降行走轮，所述底板顶端左侧设置有真空烘干箱，所述真空烘干箱的前侧铰接设置有密封门，所述真空烘干箱的左右壁与后壁上均设置有电加热板，所述真空烘干箱内设置有托板支架，所述托板支架之间设置有多组玻璃托板，所述玻璃托板上放置有合片玻璃，所述真空烘干箱的顶部左右侧分别设有温度检测器和气压检测器，所述真空烘干箱的右壁上部贯穿设置有第一气管，所述第一气管上靠近真空烘干箱右壁侧设置有第一气阀，所述第一气管的右端底部连接有抽真空管，所述抽真空管的另一端连接有真空泵，所述抽真空管上设置有第二气阀，所述底板顶端右侧设置有换热处理箱，所述第一气管的中部底端连接有第二气管，所述第二气管的底端连接换热处理箱，所述第二气管上设置有第三气阀，所述换热处理箱的左壁下部与真空烘干箱下部之间连接有排气管，所述排气管上设置有第四气阀。

优选的，所述升降行走轮包括有凸板，所述凸板上贯穿螺接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端固接有万向轮。