[实用新型]甲醇萃取脱酸系统

说明书

本实用新型公开了一种甲醇萃取脱酸系统，包括甲醇萃取塔，所述甲醇萃取塔的出口端通过管道直接与第一萃取水冷却器相连，所述第一萃取水冷却器通过第二萃取水冷却器与甲醇回收塔相连，通过二次冷却对萃取的甲醇进行冷却降温，所述甲醇回收塔的底部通过萃取水循环泵与第三萃取水冷却器相连，将未重复萃取的甲醇进行降温后重新进入甲醇萃取塔进行萃取，所述第三萃取水冷却器与所述甲醇萃取塔的顶部相连；本实用新型的优点在于：能够有效的去除萃取水中的酸性杂质，减少设备腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇处理设备，具体地说是一种甲醇萃取脱酸系统，属于甲醇处理设备领域。

背景技术

轻汽油醚化装置内一般采用阳离子交换树脂将萃取水中脱落的磺酸根基团进行吸附，减少萃取水的酸性腐蚀。将装置内1.0MPa蒸汽加热后产生的凝液，经过除铁、除锈、降温等措施得到精制凝液，精制凝液水中油含量＜1.0mg/L、总铁含量＜0.1mg/L，PH值在9左右，利用该种精制凝液作为甲醇萃取塔置换水，控制萃取水补水量在200～300kg/h，进行连续补水置换，可以维持甲醇萃取回收系统循环使用萃取水的PH在8.5左右，可以有效的避免催化剂上脱落的酸性介质对设备的腐蚀。然而，现有的以萃取水树脂脱酸剂进行离子吸附方式，需要设置萃取水脱酸剂罐及相应的仪表设施，投资费用较大；现有的以萃取水树脂脱酸剂进行离子吸附方式，去除甲醇萃取塔内萃取水中的酸性杂质，脱酸剂的吸附能力有限，当饱和后需要对脱酸剂重新进行更换，购买和更换脱酸剂所需费用较大；现有的萃取水树脂脱酸剂进行离子吸附方式，失去吸附作用的萃取水脱酸剂需按照危废进行处置，处置费用较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，设计了一种甲醇萃取脱酸系统，在轻汽油醚化装置内甲醇萃取塔通过萃取水脱酸的形式减少设备腐蚀，通过使用碱性蒸汽凝液，作为萃取水，消除酸性腐蚀。

本实用新型的技术方案为：

甲醇萃取脱酸系统，包括甲醇萃取塔，所述甲醇萃取塔的出口端通过管道直接与第一萃取水冷却器相连，所述第一萃取水冷却器通过第二萃取水冷却器与甲醇回收塔相连，通过二次冷却对萃取的甲醇进行冷却降温，所述甲醇回收塔的底部通过萃取水循环泵与第三萃取水冷却器相连，将未重复萃取的甲醇进行降温后重新进入甲醇萃取塔进行萃取，所述第三萃取水冷却器与所述甲醇萃取塔的顶部相连，进行循环萃取。

所述第三萃取水冷却器的出口端还连接有连续排水装置即萃取水排水阀门，用于萃取水的连续排出。

所述萃取水循环泵的入口端还连接有精制凝液连续补水装置，进行精制凝液连续补充。

其中，所述精制凝液连续补水装置包括蒸汽罐，所述蒸汽罐内设有蒸汽加热装置，所述蒸汽罐的出口端设有温度传感器，用于检测加热后的蒸汽温度。所述蒸汽罐的入口端还设有水汽除铁、除锈装置，用于除去蒸汽中的铁、锈等杂质。

所述蒸汽罐内还设有pH计和加碱口，用于控制蒸汽pH值。

所述甲醇回收塔的底部通过所述第一萃取水冷却器与所述萃取水循环泵相连，与来自甲醇萃取塔的物料进行热交换。

轻汽油醚化装置内一般采用阳离子交换树脂将萃取水中脱落的磺酸根基团进行吸附，减少萃取水的酸性腐蚀。将装置内1.0MPa蒸汽加热后产生的凝液，经过除铁、除锈、降温等措施得到精制凝液，精制凝液水中油含量＜1.0mg/L、总铁含量＜0.1mg/L，PH值在9左右，利用该种精制凝液作为甲醇萃取塔置换水，控制萃取水补水量在 200～300kg/h，进行连续补水置换，可以维持甲醇萃取回收系统循环使用萃取水的PH在8.5左右，可以有效的避免催化剂上脱落的酸性介质对设备的腐蚀。

本实用新型的有益效果为：通过采用精制凝液对装置萃取水进行置换，保持萃取水的PH在6～10之间，装置通过连续3年的运行，停工检修时未发现设备出现腐蚀的情况。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明