[实用新型]有利于提升脱硫效率的石灰石-石膏湿法脱硫供浆系统

说明书

本实用新型公开了一种有利于提升脱硫效率的石灰石‑石膏湿法脱硫供浆系统，属于烟气的净化领域，包括石灰石供浆泵、供浆隔离阀、供浆支管、浆液循环泵、pH计和脱硫吸收塔，石灰石供浆泵的出口经N路供浆支管与脱硫吸收塔内部的N层喷淋层连通，N层喷淋层从上到下依次排布在脱硫吸收塔的内部上方。系统直接将新鲜的石灰石浆液通入浆液循环泵入口管道中，对石灰石浆液供浆泵进行变频改造，通过浆液循环泵出口管道浆液pH反馈控制供浆泵频率，新鲜的石灰石浆液通过浆液循环泵输送、喷淋层雾化后进入吸收塔内，最高层喷淋层对应的浆液循环泵入口作为主接入口，其余循环泵入口可以作为备用供浆接入口，提高了脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及一种有利于提升脱硫效率的石灰石-石膏湿法脱硫供浆系统，属于烟气的净化领域。

背景技术

众多发电企业的燃煤含硫量较高，为了提高脱硫效率，满足高硫分、高负荷下的超低排放要求，在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中大多采用单塔/双塔的配置方式，采用双塔双循环的运行方式，脱硫系统双塔双循环的工作原理为：通过两级吸收塔串联，一级塔pH值控制在4.8-5.2，低pH浆液循环，以氧化为主，吸收大部分的二氧化硫，同时氧化析出石膏；二级塔浆液pH值控制在5.8-6.2，高pH浆液循环，以氧化为主，确保脱硫效率，单塔双循环喷淋塔分为吸收塔上、下两段，分别配置各自独立的浆液循环泵，上循环回路由集液斗、吸收区加料槽、二级循环泵和上喷淋层组成，由于塔内设置了集液斗，导致吸收塔阻力较大，运行不经济且容易堵塞，而吸收塔外设置了为吸收塔上段喷淋层提供浆液储存的吸收区加料槽，增加了系统的复杂度，提高了运行维护量，而通过喷淋层作为供浆接入点的设置形成的脱硫供浆系统，通过调整供浆量将喷淋吸收区域的浆液pH控制在5.8~6.2，提高了SO₂的吸收效率，新鲜的石灰时浆液在吸收区大部分转化为亚硫酸钙，降低了氧化区的浆液pH，将该区域的pH控制在4.5~4.8，研究表明，在pH值为4.5的酸性环境下氧化效率最高，该种供浆方式有利于提高SO₂吸收率。

实用新型内容

本实用新型针对石灰石-石膏湿法常规供浆方式存在的不足，而提供一种结构设计合理的有利于提升脱硫效率的石灰石-石膏湿法脱硫供浆系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种有利于提升脱硫效率的石灰石-石膏湿法脱硫供浆系统，其特征是，针对单塔配置的石灰石-石膏湿法脱硫系统，包括石灰石供浆泵、供浆隔离阀、供浆支管、浆液循环泵、pH计和脱硫吸收塔，所述石灰石供浆泵配置有变频器，可以通过频率控制供浆流量，所述石灰石供浆泵的出口经N路供浆支管与脱硫吸收塔内部的N层喷淋层连通，所述供浆支管上安装有供浆隔离阀、浆液循环泵和pH计，pH值设定运行值为5.8~6.2，浆液pH值作为反馈信号，用于调整石灰石供浆泵的频率，所述N层喷淋层从上到下依次排布在脱硫吸收塔的内部上方，最上层的喷淋层脱硫效率最高，为最优先接入点，供浆接入点优先级别分别为N级（最上级）、N-1级、N-2级（3≤N≤5），供浆通过喷淋层雾化后进入脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔设置有供浆口，所述供浆口经供浆管道连接至石灰石供浆泵的出口，脱硫吸收塔内浆液可经供浆口及供浆管道供浆作为备用。

进一步的，所述供浆隔离阀采用电动关断阀，所述供浆隔离阀前安装有手动关断阀作为保护阀。

进一步的，所述浆液循环泵的进口还分别通过管道连接至脱硫吸收塔的底部。

进一步的，石灰石浆液供浆主接入口在最上层喷淋层对应的浆液循环泵入口管道，其余浆液循环泵入口作为备用接入口，事故状态下，原脱硫吸收塔供浆口作为紧急接入口，吸收塔氧化区的浆液pH控制在4.5~4.8，实现单塔双循环的运行方式。

进一步的，最上层喷淋层作为主要供浆接入口，最上层喷淋层对应的浆液循环泵不运行时，将运行其余喷淋层中最高层喷淋层作为优先供浆接入口，供浆接入口的切换通过供浆隔离阀切换。