[实用新型]一种烟支燃烧性能检测设备

说明书

本实用新型涉及烟支检测技术领域，公开了一种烟支燃烧性能检测设备。包括底板，底板上固定设置有竖板和电机支座，底板上安装有抽气泵，电机支座上安装有步进电机，转动轴的一端与步进电机轴连接，转动轴的另一端穿过竖板并且与竖板转动连接，转动轴的末端设置有控制抽气泵的开关组件，开关组件包括转盘、固定件，转盘的外轮缘表面镶设有弧面结构的金属片，固定件上设置有与金属片相配合的导电弹片，金属片和导电弹片均与抽气泵电连接，转动轴靠近步进电机的一端上套设有回转轮，回转轮的外轮缘表面设有凸起。本实用新型由步进电机通过转动轴对开关组件和回转轮的一体化控制，从而实现烟支抽吸和烟支弹灰一体化控制，其结构简单稳定、成本低、操作简单。

技术领域

本实用新型属于烟支检测技术领域，尤其涉及一种烟支燃烧性能检测设备。

背景技术

在香烟生产中需要经常对烟支进行检测(如卷烟落头检测、卷烟熄灭检测、卷烟燃速检测)，在烟支的燃烧过程中，烟支抽吸及将烟灰抖落是必不可少的环节，现有检测设备模拟实际中人们抽烟时所进行的抖落烟灰动作，其中卷烟企业基本上都是采用安装振动器的方式来实现烟灰抖动，但振动器不能对烟支进行特定频率的敲击，不能模拟实际中人们抽烟时所进行的抖落烟灰动作，所以烟支的检测结果不具有客观实用性；并且现有检测装置通过电信号实现吸烟装置和抖烟装置的联动，结构复杂，成本高。在上述情况下很有必要开发设计一种通过机械结构实现烟支抽吸、烟支弹灰一体化控制的烟支燃烧性能装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟支燃烧性能检测设备，通过机械结构实现烟支抽吸、烟支弹灰一体化控制，其结构简单、成本低、重复性好。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟支燃烧性能检测设备，包括底板，所述底板上固定设置有竖板和电机支座，所述底板上安装有抽气泵，所述电机支座上安装有步进电机，所述步进电机电连接有控制器，所述控制器固定在电机支座上，通过控制器可调节电机的转动频率和转动次数，所述步进电机的输出端设有转动轴，所述转动轴的一端与所述步进电机轴连接，所述转动轴的另一端穿过所述竖板并且与竖板转动连接，所述转动轴的末端设置有控制所述抽气泵的开关组件，所述开关组件包括转盘、固定件，所述转盘固定连接在所述转动轴上，所述固定件安装在竖板上，所述转盘的外轮缘表面镶设有金属片，所述固定件上设置有与所述金属片相配合的导电弹片，所述金属片和所述导电弹片均与所述抽气泵电连接，当金属片随着转盘转到与导电弹片时，金属片与导电弹片接触，抽气泵启动，由于金属片有一定的弧面长度，在转盘转动过程中，金属片与导电弹片会继续接触一段时间，即抽气泵会持续短时间的抽吸，当金属片滑离导电弹片后，抽气泵停止抽吸，所述转动轴靠近步进电机的一端上套设有回转轮，所述回转轮固定在转动轴上，所述回转轮的外轮缘表面设有一凸起，竖板上设上弹簧体，所述弹簧体的一端固定在竖板上，所述弹簧体的另一端固定连接有烟筒，所述烟筒位于所述回转轮正上方且与所述回转轮的外轮缘表面相切，所述烟筒上开设有用于放置待测烟支的烟孔和抽吸孔，所述抽吸孔的一端与所述烟孔连通，所述抽吸孔的另一端连通有抽吸管，所述抽吸管沿着所述弹簧体的空腔穿过所述竖板并与所述抽气泵连通。

进一步，所述转动连接处设有轴承，所述轴承固定在竖板上。

进一步，所述金属片呈弧面结构。

进一步，所述导电弹片相切于转盘的外轮缘表面，所述金属片的弧面结构高出所述转盘的外轮缘表面，所述金属片与所述导电弹片接触时，由于金属片的弧面结构高出转盘的外轮缘表面，导电弹片会对金属片产生挤压力，使得导电弹片与金属片充分接触并导通。

进一步，所述凸起的起始端与所述回转轮的外轮表面齐平，所述凸起的末端与所述回转轮的外轮缘表面设有高度差，所述步进电机带动回转轮转动，当烟筒接触到凸起时，烟筒被凸起缓慢顶起，随着回转轮继续转动，烟筒最后离开凸起的末端，由于凸起的末端与回转轮的外轮缘表面存在高度差，在烟筒离开凸起的末端的瞬间，在弹簧的振动作用下烟筒被弹击到回转轮上，烟筒的瞬间抖动促使烟筒上的烟支同步抖动，从而实现烟支弹灰动作。

进一步，所述抽吸管为软管。