[实用新型]一种内循环厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种内循环厌氧反应器，包括壳体，所述壳体为封闭结构；在壳体的下部设有进水口，上部设有绕壳体筒壁一周的集水槽，在壳体的上部对应集水槽的位置设有出水口，该出水口与集水槽相连通；在壳体内还设有上下两端开放的内筒，在内筒的下方设有旋流布水器，该旋流布水器位于内筒内侧并与进水口相连；在内筒上方设有三相分离器，三相分离器的边缘与壳体的内壁间隙配合，且该三相分离器位于集水槽下方；在内筒内填充有污泥颗粒；所述内筒与三相分离器和旋流布水器之间具有间隙。本实用新型能够确保污泥颗粒和废水的充分混合，并且提高废水处理效果，并且有效缓解壳体内污泥颗粒阻塞三相分离器，防止污泥颗粒流失。

技术领域

本实用新型涉及有机废水处理技术领域，具体涉及一种内循环厌氧反应器。

背景技术

内循环厌氧反应器是一种用于处理高浓度有机废水的厌氧反应器。所谓的厌氧生物处理指有机物在缺氧或无氧的条件下，借助厌氧微生物的作用，将大部分有机物转化为简单小分子有机物与无机物，从而达到污染物去除的目的。厌氧生物处理具有有机物去除率高、污泥量少、运行费用低等优点。

目前，处理有机废水有多种厌氧反应器，大部分具有结构简单、运行稳定、效果优良，占地面积少，抗冲击负荷能力强等优点，但是在实际运行中还存在着一些问题。厌氧折流反应器(ABR)的流速很难控制且传质性能较差。升流式厌氧污泥床(UASB)可以维持较高的污泥浓度但传质性能不好。内循环厌氧反应器(IC)可以维持较高的污泥浓度，但其主要靠产生气体的提升作用来增加传质，只适合于高浓度易降解废水。膨胀颗粒污泥床(EGSB)需要较高的能耗，同时需要添加载体且载体再生难度大。

考虑到上述实际问题，现有的厌氧反应设备都存在气固、液固在一个反应区内完成，气固、液固反应二者相互干扰，泥水接触不充分导致废水处理效率较低，还存在三相分离效果差的问题，无法满足废水处理的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有厌氧反应设备存在气固、液固在一个反应区内完成，二者相互干扰，使得泥水的接触不充分，导致废水处理效率较低的技术问题，提供一种内循环厌氧反应器，能够确保污泥颗粒和废水的充分混合，并且提高废水处理效果，并且有效缓解壳体内污泥颗粒阻塞三相分离器，防止污泥颗粒流失。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内循环厌氧反应器，包括壳体，所述壳体为封闭结构；在壳体的下部设有进水口，上部设有绕壳体筒壁一周的集水槽，在壳体的上部对应集水槽的位置设有出水口，该出水口与集水槽相连通；在壳体内还设有上下两端开放的内筒，在内筒的下方设有旋流布水器，该旋流布水器位于内筒内侧并与所述进水口相连；在内筒上方设有三相分离器，所述三相分离器的边缘与壳体的内壁间隙配合，且该三相分离器位于集水槽下方，使三相分离器和集水槽之间形成沉淀区；在内筒内填充有污泥颗粒；所述内筒与三相分离器和旋流布水器之间具有间隙。

通过在在壳体内设有上下两端开放的内筒，在内筒的下方设有旋流布水器，在内筒上方设有三相分离器，所述三相分离器的边缘与壳体的内壁间隙配合，且该三相分离器位于集水槽下方，这样，旋流布水器将废水趋于均匀的布在内筒内，并具有一定的污泥颗粒搅拌作用，使污泥颗粒和废水能够充分接触，反应器内的污泥颗粒能够最大限度的被完全利用。在内筒内充分反应的泥水混合物进入三相分离器中被分离，部分泥水混合物从内筒与三相分离器的间隙排出后进入内筒与外壳之间，再从内筒和旋流布水器之间的间隙重新进入内筒，并与原水一起经旋流布水器均匀布水在内筒内，使进水浓度被有效稀释，可避免过高浓度有机物造成厌氧处理系统酸化。实现了污泥颗粒与废水的充分接触和反应，提高了废水处理的传质效率，减少了能耗，确保厌氧颗粒污泥颗粒稳定运行。由于污泥颗粒与废水混合物在内筒与外壳之间形成旋流，使水体处于旋流状态细颗粒物受离心力作用集中于旋流中间，有效缓解壳体内污泥颗粒阻塞三相分离器的同时防止污泥颗粒流失，起到强化传质作用，可用于处理高浓度有机污水，解决污泥颗粒、水及气三相分离效果差的问题，获得良好的出水水质。