[实用新型]无卤机筒

说明书

无卤机筒，包括无卤机筒本体、机筒外套体、分段机筒外套体、左固定圈、右固定圈、连接孔、梯形凹槽、耐磨无卤合金衬套、第一耐磨无卤合金衬套、梯形凸棱、外连接套、内螺纹、弧形卡槽、内连接套、尾端耐磨无卤合金衬套和首端耐磨无卤合金衬套等。本实用新型的优点是：机筒外套体和耐磨无卤合金衬套采用相互交错拼接的方式，提高了机筒拼接后整体的稳定性，同时确保机筒拼接时，定位可靠，提高了机筒拼接精度；机耐磨无卤合金衬套采用高镍合金加碳化钨特殊配方烷结而成具有耐磨，耐腐蚀的、耐高温，耐高压特性，延长了机筒的使用寿命；可通过增加第一耐磨无卤合金衬套和第二耐磨无卤合金衬套的组合个数，来加大机筒的长度，扩大适用范围。

技术领域

本实用新型涉及无卤机筒，属于机筒技术领域。

背景技术

随着全球性的环境保护意识正在日益提高，不少国际大公司积极推动完全废止含卤元素的材料，提出无卤化的要求。卤素是第ⅦA族非金属元素，在产品中添加卤素用以提高燃点，但是此种阻燃剂无法回收使用，而且在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。因此在对卤素含量的限制上，各国都在采用相应的方法进行努力。

在塑料挤出机生产塑料制品时，为了不污染原材料，生产出无卤环保制品，通常采用无卤机筒。现有技术的无卤机筒，通常采用整根机筒无卤化的方式，虽然提高了机筒的环保要求，但是降低了机筒的阻燃能力，对机筒的材料选择和成本都提出了新的要求，是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供无卤机筒。

本实用新型要解决的问题是现有无卤机筒采用整根机筒无卤化的工艺，降低了机筒的阻燃能力，提高了机筒的制造成本的缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

无卤机筒，包括无卤机筒本体、机筒外套体、分段机筒外套体、左固定圈、右固定圈、连接孔、梯形凹槽、耐磨无卤合金衬套、第一耐磨无卤合金衬套、梯形凸棱、外连接套、内螺纹、弧形卡槽、内连接套、外螺纹、弧形卡扣、第二耐磨无卤合金衬套、尾端耐磨无卤合金衬套和首端耐磨无卤合金衬套，所述无卤机筒本体上安装有机筒外套体，机筒外套体由多根分段机筒外套体组成，分段机筒外套体左端安装有左固定圈，分段机筒外套体右端安装有右固定圈，左固定圈和右固定圈上平均分布内设有连接孔，分段机筒外套体内平均设有三个梯形凹槽，机筒外套体外安装有耐磨无卤合金衬套，耐磨无卤合金衬套上安装有第一耐磨无卤合金衬套，第一耐磨无卤合金衬套外平均分布安装有梯形凸棱，第一耐磨无卤合金衬套左端安装有外连接套，外连接套内设有内螺纹，内螺纹最右端平均分布设有三个弧形卡槽，第一耐磨无卤合金衬套右端安装有内连接套，内连接套外设有外螺纹，外螺纹最右端平均分布设有弧形卡扣，第一耐磨无卤合金衬套右端连接安装有第二耐磨无卤合金衬套，第二耐磨无卤合金衬套右端连接安装有尾端耐磨无卤合金衬套，第一耐磨无卤合金衬套左端连接安装有首端耐磨无卤合金衬套。

进一步的，所述第一耐磨无卤合金衬套上的内连接套和外连接套分别与第二耐磨无卤合金衬套上的外连接套和内连接套相互匹配，相互拼接。

进一步的，所述梯形凸棱与梯形凹槽相互匹配，弧形卡扣和弧形卡槽相互匹配。

进一步的，所述机筒外套体选用优质钢为原料，耐磨无卤合金衬套采用高镍合金加碳化钨特殊配方烷结而成，具有高耐磨性、高硬度、耐高温等综合性能，一般情况下使用寿命是一般合金钢的10倍以上。

进一步的，所述机筒外套体选用优质钢为原料，机筒外套体的内尺寸与耐磨无卤合金衬套的外尺寸相同；机筒外套体和耐磨无卤合金衬套长度相等；每个分段机筒外套体的长度相等；第一耐磨无卤合金衬套的长度大于两个分段机筒外套体的长度之和；第二耐磨无卤合金衬套的长度小于两个分段机筒外套体的长度之和；第一耐磨无卤合金衬套、第二耐磨无卤合金衬套、尾端耐磨无卤合金衬套和首端耐磨无卤合金衬套结构相同，但长度不等。