[实用新型]一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具

说明书

本实用新型提出了一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具，用于切除注塑成型产品中与成品连接的水口废料，包括上模和下模，所述下模用于放置所述注塑成型产品，所述上模用于安装切刀模组，所述切刀模组包括刀片和弹力胶，所述刀片作用于所述成品与水口废料的连接处，所述弹力胶作用于所述成品；所述上模带动所述切刀模组从所述注塑成型产品的上方作用于所述注塑成型产品，所述弹力胶压紧所述成品，所述刀片将水口废料切除。其解决了现有技术中加工效率低、成本高、不良率高以及产品难分离的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲切水口治具领域，具体涉及一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具。

背景技术

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料性能的不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。

目前在塑料模具产品的生产过程中，当产品注塑成型后，需对产品进行脱模，产品脱模时一般都带有水口料从模具一起脱出，由于注塑成型出来的一整模ABS材质产品与水口因为有进胶浇口的原因无法分离，多数企业之前都采用人工剪切的工序进行后加工处理，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费，后采用专用治具进行水口料的剪切，这种方式虽然减少了人力，但是还是需要对成型后的产品进行二次加工，工作效率低下，且二次加工存在一定的不稳定性，无法保证产品的良率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具，解决了现有技术中加工效率低、成本高、不良率高以及产品难分离的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具，用于切除注塑成型产品中与成品连接的水口废料，包括上模和下模，所述下模用于放置所述注塑成型产品，所述上模用于安装切刀模组，所述切刀模组包括刀片和弹力胶，所述刀片作用于所述成品与水口废料的连接处，所述弹力胶作用于所述成品；

所述上模带动所述切刀模组从所述注塑成型产品的上方作用于所述注塑成型产品，所述弹力胶压紧所述成品，所述刀片将水口废料切除。

优选的，所述的一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具，所述注塑成型产品中的水口废料连接于所述成品的对立两侧，对应地，所述切刀模组包括第一刀片、第二刀片、以及位于第一刀片和第二刀片之间的弹力胶，所述第一刀片和第二刀片相对设置，所述第一刀片作用于所述成品一侧与水口废料的连接处，所述第二刀片作用于所述成品另一侧与水口废料的连接处。

优选的，所述的一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具，具有N个注塑成型产品，N个注塑成型产品依次排列式放置在所述下模上，对应地，所述上模安装有N个所述切刀模组， N个所述切刀模组依次排列式分布安装在所述上模的底面。

优选的，所述的一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具，所述下模设有定位块，所述注塑成型产品放置在所述定位块上，所述注塑成型产品具有型腔，所述定位块具有与所述型腔相匹配的凸起，所述定位块通过所述凸起与所述型腔的配合固定实现所述注塑成型产品的定位放置。

优选的，所述的一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具，还包括刀片方销，所述上模的顶端沿竖直方向设置有用于拆装刀片的通孔，所述通孔的形状与所述刀片的横截面相匹配，所述通孔的一侧壁沿水平方向开设有凹槽Ⅰ且贯穿于所述上模，所述刀片的一侧面对应地设有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅰ与所述凹槽Ⅱ对应拼接形成与所述刀片方销的截面相匹配的开口，所述刀片方销通过插入所述开口实现所述刀片的固定。

优选的，所述的一种注塑ABS材质产品切水口刀模治具，所述刀片的刀刃为单斜面，且斜面端背对于所述注塑成型产品。