[实用新型]复合锅具

说明书

本实用新型提供了一种复合锅具，包括复合锅本体和隔离槽。复合锅本体包括叠加设置的基体层和导热层，基体层和导热层的连接处形成有结合层。隔离槽自复合锅本体的锅口端向复合锅本体的内部凹陷，以至少令结合层的端面低于复合锅本体的锅口端面。通过在锅口处设置隔离槽，以令结合层的高度较低，一方面可减少锅口处的结合层，减少热量集中，另一方面，由于具有隔离槽，能够使外界的空气在此处流动，带走该处的热量，使锅口处的温度不至于过高，有助于减少锅口处发生烫伤的风险。还可提升锅口处的防锈处理效果，进而提升复合锅具的防锈性能，延长了复合锅具的使用寿命，提升了用户使用体验。

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种复合锅具。

背景技术

相关技术中，通常精铁锅具主要为单层铁板或钢板制成，具有轻便的优点，然后通过渗氮的方式进行防锈处理。但是，目前这种精铁锅存在以下问题：由于自身材质较薄，导致热性能较差，在使用过程中极易产生油烟，通过铁铝复合材料制成的复合精铁锅很好的解决了上述问题，但复合精铁锅在使用过程中，仍存在防锈性能较差的技术问题，影响产品使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的一个方面提供了一种复合锅具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合锅具，包括复合锅本体和隔离槽。复合锅本体包括叠加设置的基体层和导热层，基体层和导热层的连接处形成有结合层。隔离槽自复合锅本体的锅口端向复合锅本体的内部凹陷，以至少令结合层的端面低于复合锅本体的锅口端面。

本实用新型实施例提供的复合锅具，其复合锅具包括复合锅本体和隔离槽。其中复合锅本体包括叠加设置的基体层和导热层，可提升单独基体层的使用性能。基体层和导热层在结合成复合板加工工艺过程中相互扩散、结合，会在连接处形成结合层，而结合层具有一定的热阻，影响热量传递的效率，容易使导热较快的基体层或导热层上形成热量集中，用户若碰触到热量较高的锅口，易被烫伤。通过在锅口处设置隔离槽，以令结合层的高度较低，一方面可减少锅口处的结合层，减少热量集中，另一方面，由于具有隔离槽，能够使外界的空气在此处流动，带走该处的热量，使锅口处的温度不至于过高，有助于减少锅口处发生烫伤的风险。具体而言，隔离槽用于至少令结合层的端面较低，也就是说，可进一步拓宽隔离槽的宽度，令基体层或导热层的部分结构端面也较低，即形成隔离槽时在去除锅口端的结合层的前提下，还可以进一步去除锅口端的基体层或导热层。由于结合层的厚度往往较薄，若采用激光刻蚀等工艺加工隔离槽，则需严格控制刻蚀的宽度，对加工精度要求较高，通过适当拓宽隔离槽的宽度，可降低加工精度，进而降低加工难度，提升加工效率。此外，为提升复合锅具的防锈性能，可对复合锅本体进行防锈处理。以基体层为铁层、导热层为铝层为例，可通过渗氮处理在铁层表面形成渗氮防锈层，但铁层和铝层的结合界面存在层间化合物，在渗氮过程中，层间化合物无法与氮原子结合生成渗氮防锈层，因此这些位置防锈性能较差，会导致使用过程中锅口位置发生锈蚀。通过减少锅口处的结合层，可提升锅口处的防锈处理效果，进而提升复合锅具的防锈性能，延长了复合锅具的使用寿命，提升了用户使用体验。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的复合锅具，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，结合层是基体层和导热层之间的原子扩散层。

在该设计中，复合锅本体具体由复合材料制得，即基体层和导热层中的原子在接触部位彼此扩散结合，形成复合层，可提高基体层和导热层之间的结合强度。

在一种可能的设计中，复合锅本体的锅口端处的结合层被去除，形成隔离槽。

在该设计中，具体限定了为形成隔离槽，在复合锅本体的锅口端去除的是结合层，即基体层和导热层不被去除，基体层和导热层不变，使得复合锅本体在使用过程中，隔离槽并不会影响基体层和导热层的使用功能，从而使复合锅本体在保证了结构稳定性的前提下，减少了热量集中，并提升了防锈性能。