[实用新型]一种发热组件可拆卸的玻璃板加热炉用排风箱

说明书

本实用新型公开了一种发热组件可拆卸的玻璃板加热炉用排风箱，包括风机、进风管和排风箱体，所述风机安装于所述进风管，且所述风机连接有驱动装置，所述进风管的鼓风口与所述排风箱体的进风口相连接，所述进风管的左右两端中心对称设置有第一鼓风腔和第二鼓风腔，所述第一鼓风腔和第二鼓风腔的底部分别设有所述鼓风口，所述排风箱体的左右两端的顶部分别设有所述进风口。所述发热组件可拆卸的玻璃板加热炉用排风箱，排风效率高，加热效率高，排出的热风均匀性好，解决了现有玻璃板加热炉用排风箱出风效率低、加热效率低以及出风均匀性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃板加热炉设备技术领域，尤其涉及一种发热组件可拆卸的玻璃板加热炉用排风箱。

背景技术

随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求也越来越高，玻璃钢化技术随之而产生并迅速发展。物理钢化法是目前广为采用的一种生产钢化玻璃的方法，是把玻璃放在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。在加热过程中，玻璃的加热均匀性非常重要，且需要尽快完成加热，目前采用蜗旋对流技术主要是通过外部风机提供风源，再通过管道输入到换热器再输出到炉内排风箱，由于中间增加几个环节，出风效率低，且很难控制出风均匀性，而且空压机对流为高压低流量，加工LOW-E玻璃时间长，加热过程容易变型造成形变和白线的发生。还有，由于加热炉中的排风箱的发热器通常固定设置于加热炉中，不便于维护检查，操作费时费力。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种发热组件可拆卸的玻璃板加热炉用排风箱，排风效率高，加热效率高，排出的热风均匀性好，解决了现有玻璃板加热炉用排风箱出风效率低、加热效率低以及出风均匀性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种发热组件可拆卸的玻璃板加热炉用排风箱，包括风机、进风管和排风箱体，所述风机安装于所述进风管，且所述风机连接有驱动装置，所述进风管的鼓风口与所述排风箱体的进风口相连接，所述进风管的左右两端中心对称设置有第一鼓风腔和第二鼓风腔，所述第一鼓风腔和第二鼓风腔的底部分别设有所述鼓风口，所述排风箱体的左右两端的顶部分别设有所述进风口；

所述排风箱体的内部沿所述排风箱体的前后方向可拆卸安装有多个发热组件，所述发热组件和所述排风箱体活动卡接，所述排风箱体的底部安装有排风底板，所述排风底板开设有多个排风孔，多个所述排风孔均匀排列设置。

优选的，所述进风管还设有进风腔，所述进风腔设置于所述进风管的中部，所述风机安装于所述进风腔，所述进风腔的左右两端分别与所述第一鼓风腔和第二鼓风腔连通；

所述进风腔的截面为圆环状。

优选的，所述第一鼓风腔和第二鼓风腔均设置有依次连接的引风部、第一扩散部和鼓风部，所述引风部与所述进风腔相连通，所述鼓风部与所述排风箱体相连通。

优选的，所述第一扩散部的横截面为梯形，所述引风部和所述鼓风部的横截面为长方形，且所述第一扩散部沿所述引风部至所述鼓风部的方向逐渐变宽。

优选的，所述发热组件包括发热丝和陶瓷管，所述陶瓷管的表面缠绕有所述发热丝。

优选的，所述陶瓷管的前后两端均设有安装块，所述安装块远离所述陶瓷管的一端的顶部设置有卡扣，所述排风箱体的前后两端的内壁均设有多个卡钩，通过所述卡扣与所述卡钩相配合，所述发热组件和所述排风箱体活动卡接。

优选的，所述排风箱体的后端的侧壁设置有通孔，所述发热丝穿过对应的所述通孔延伸至所述排风箱体的外部。

优选的，所述排风箱体的顶部设有第二扩散部，所述第二扩散部的下方连通有排风部，所述第二扩散部的纵截面为梯形。