[实用新型]一种连续化制备过氧化物并连续应用于氧化反应的装置

说明书

本实用新型涉及精细化工技术领域，具体地说是一种连续化制备过氧化物并连续应用于氧化反应的装置，包括第一反应器组、第二反应器组、双氧水储罐、还原剂储罐、原料储罐、过氧化物储罐、溶剂回收液储罐和反应液接收罐，双氧水储罐和还原剂储罐分别通过管路与第一反应器组上的不同输入端相连，第一反应器组的输出端通过管路与过氧化物储罐上的进料端相连，过氧化物储罐的第一输出端通过管路与第二反应器组的第一输入端相连、第二输出端通过管路与溶剂回收液储罐相连，原料储罐通过管路与第二反应器组的第二输入端相连，第二反应器组的输出端通过管路与反应液接收罐相连。本实用新型实现氧化过程全连续且能精准控制，物料瞬间均匀混合无放大效应。

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，具体地说是一种连续化制备过氧化物并连续应用于氧化反应的装置。

背景技术

随着国家对环境保护的重视，安全绿色氧化工艺的开发愈发迫切，以有机过氧化物为氧化剂的氧化工艺是化学工业前沿，尤其是精细化工研究的前沿，其生产、反应、运输等是目前行业内面临的难题。过氧化物作为绿色氧化剂成为研究热点，如利用叔丁基过氧化氢与丙烯共氧化法生产环氧丙烷(PO)工艺(即哈康法)逐步代替传统的氯醇法，避免了环境污染等问题；以中国为首的亚太地区将是最大有机过氧化物市场，各种应用领域对有机过氧化物的需求均增加，中国有机过氧化物市场以每年5％-6％的速度增长，远高于世界其他地区。

有机过氧化物极易分解导致易燃易爆，在生产、反应和存储、运输过程中具有极高的危险性，针对传统有机过氧化物的生产工艺和以过氧化物为氧化剂的氧化工艺均采用持液量大反应设备，危险性大、对反应传质和传热要求高、选择性不高及反应能效低，容易发生反应失控，严重时会造成火灾、爆炸事故。如何实现有机过氧化物的高效、安全、清洁制备及与氧化反应串联应用是化工行业的关键共性问题。

氧化反应是一类典型的快反应，但同时又是典型的多相放热反应，因此传质传热问题是影响反应的一个重要的因素。传统的反应器采用间歇釜式反应器，对于强放热反应，反应器内部存在明显的温度梯度，换热效率差，因此反应放出的热量不能及时移出，导致反应器局部温度过高，从而使得副反应加剧，降低产物的选择性。氧化反应为多相反应，液液两相反应氧化剂一般多为水相，被氧化物多数为有机相，传统技术，无法使非均相的两种物质充分均匀混合，而且传统釜式反应工艺反应时间长，危险性高、反应效率低，能耗大。

专利CN 104689763A公开了一种氧化反应装置，其包括反应区、气液分布区和物料支撑件，气液分布区设于反应区之下，物料支撑件用于支撑第一容腔内的反应物，置于反应区的底端，气液分布区包括第二容腔、集气室、1个以上气体分布管和通气口，集气室设于第二容腔内，各个气体分布管的一端布置于集气室的周沿，通气口置于集气室之下，各个气体分布管上均至少设有1个气孔。该氧化反应装置存在无法连续进行氧化反应，只限于气液氧化反应，占地面积大、生产效率低等问题。

专利CN 110577461A公开了一种环己烷氧化反应装置及方法，所述装置包括n个反应器，n≥3；各反应器的下端均设进液口；各反应器的内部均设内置膜组件；内置膜组件上设含氧气体入口；各反应器的上部一侧均设溢流口；前一反应器的溢流口通过溢流管与后一反应器的进液口连接；各反应器的顶端均设尾气排放口，该装置采用釜式溢流串联的方法，存在的问题是釜式串联溢流的形式，料液的停留时间难以精准控制，反应液混合效果差，产品选择性低，生产效率低，且实现产品工业化难度大。

综上所述，目前行业内，只限单独间歇生产过氧化物与氧化反应，且多数采用间歇釜式反应，为了解决现在制备过氧化物安全及氧化反应技术存在的问题，亟需提供一种绿色安全高效的连续化制备过氧化物并连续应用于氧化反应的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续化制备过氧化物并连续应用于氧化反应的装置，实现氧化过程全连续，能精准控制反应温度和时间的，物料能在瞬间均匀混合的，无放大效应，安全性能好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：