[实用新型]一种具有自动脱模功能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动脱模功能的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该具有自动脱模功能的注塑模具，包括一号模具底座，所述一号模具底座的左侧开设有一号模具，所述一号模具底座的内壁右侧中部固定连接有液压传动器，所述一号模具底座的左侧顶端通过开合齿轮与二号模具底座的右侧顶端啮合，所述二号模具底座的右侧固定连接有二号模具，所述一号模具底座的顶端固定连接有定位控制器，所述一号模具底座的正面设置有控制旋钮。本实用新型通过控制旋钮控制传动齿轮转动，从而带动开合齿轮转动，进而打开二号模具底座，同时通过二号模具底座顶端的一号液压杆带动二号液压杆向左移动使脱模板向左移动，实现自动脱模的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模功能的注塑模具。

背景技术

暖注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前现有的注塑模具在脱模使需要人工进行脱模作业，这样不仅工作效率不高，而且具有一定的危险性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动脱模功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括一号模具底座，所述一号模具底座的左侧开设有一号模具，所述一号模具的内壁右侧开设有脱模板活动开口，所述一号模具底座的内壁右侧中部固定连接有液压传动器，所述一号模具底座的内部顶端左侧设置有传动齿轮，所述一号模具底座的左侧顶端通过开合齿轮与二号模具底座的右侧顶端啮合，所述二号模具底座的右侧固定连接有二号模具，所述一号模具底座的顶端固定连接有定位控制器，所述一号模具底座的正面设置有控制旋钮。

优选的，所述液压传动器包括液压管道，所述液压管道的顶端设置有一号液压杆，所述液压管道的底部左侧设置有二号液压杆，所述二号液压杆的右侧固定连接有一号弹簧，所述二号液压杆的左侧固定连接有脱模板。

优选的，所述一号液压杆的左侧与二号模具底座的顶端固定连接。

优选的，所述定位控制器包括外壳，所述外壳的内部固定连接有中位板，所述外壳的左侧设置有定位卡扣，所述定位卡扣的右侧固定连接有复位传动杆，所述中位板的左侧固定连接有二号弹簧，所述外壳的内壁底部右侧固定连接有定位滑槽，所述复位传动杆的右侧顶端固定连接有滑动块，所述外壳的内壁顶端固定连接有限位块。

优选的，所述复位传动杆通过定位滑槽与外壳的内壁底部滑动连接。

优选的，所述传动齿轮的左侧与开合齿轮的右侧啮合，且传动齿轮与控制旋钮固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有自动脱模功能的注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过控制旋钮控制传动齿轮转动，从而带动开合齿轮转动，进而打开二号模具底座，同时通过二号模具底座顶端的一号液压杆带动二号液压杆向左移动使脱模板向左移动，进而实现自动脱模的目的。

(2)、本实用新型通过设置在一号模具底座顶端的定位控制器与开合齿轮卡接，可以有效的定位打开后的二号模具底座，防止在脱模的过程中二号模具底座自动复位造成的产品损坏。

附图说明