[实用新型]一种铁型铸件脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种铁型铸件脱模装置，包括模具本体，所述模具本体包含有模槽，所述模槽的内底部设有多个顶出槽，多个所述顶出槽内均密封滑动连接有顶出板，所述模具本体内设有空腔，所述空腔内设有用于对多块顶出板进行顶出的顶出机构。本实用新型便于对铸件取出时不会产生损伤，提高了铸件的成品率。

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，尤其涉及一种铁型铸件脱模装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的铸件浇铸成型时，铸件的外壁容易与模槽的内壁粘接，在对铸件取出时，容易对铸件造成损伤，降低其成品率。

为此，我们提出来一种铁型铸件脱模装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件不便于从模槽中取出的问题，而提出的一种铁型铸件脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁型铸件脱模装置，包括模具本体，所述模具本体包含有模槽，所述模槽的内底部设有多个顶出槽，多个所述顶出槽内均密封滑动连接有顶出板，所述模具本体内设有空腔，所述空腔内设有用于对多块顶出板进行顶出的顶出机构。

优选地，所述顶出机构包括多根螺纹杆，多根所述螺纹杆的上端分别与多块顶出板的下端固定连接，多根所述螺纹杆的下端均滑动贯穿模具本体并延伸至空腔内，多根所述螺纹杆位于空腔内的部分均螺纹套设有转动套筒，多个所述转动套筒的上下两端均与空腔内侧壁转动连接，多个所述转动套筒之间通过传动机构传动连接，所述模具本体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿模具本体并延伸至空腔内设置，所述电机的驱动轴与其中一个转动套筒之间通过锥齿轮组传动连接。

优选地，所述传动机构包括多个链轮，多个所述链轮分别与多个所述转动套筒同轴固定连接，多个所述链轮之间通过同一根链条传动连接。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与转动套筒同轴固定连接。

优选地，多个所述链轮的半径相同。

优选地，所述顶出板的上端面与模槽的内壁相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置顶出机构，通过电机带动多个转动套筒转动，多个转动套筒带动多根螺纹杆升降，多根螺纹杆带动多块顶出板升降，顶出板即可对铸件进行略微顶出，从而便于对铸件进行取出，避免铸件取出的过程中产生损伤，提高铸件生产的成品率。

本实用新型便于对铸件取出时不会产生损伤，提高了铸件的成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁型铸件脱模装置的正面结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种铁型铸件脱模装置的俯视结构透视图。

图中：1模具本体、2模槽、3顶出板、4空腔、5顶出机构、6螺纹杆、7转动套筒、8传动机构、9电机、10锥齿轮组、11链轮、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14顶出槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。