[实用新型]一种低碳锰硅合金浇筑锭模

说明书

本实用新型公开了一种低碳锰硅合金浇筑锭模，其特征在于：包括如下结构件：铁水模，所述铁水模的剖面为梯形结构，在铁水模内设一层高铝基浇筑层，其中高铝基浇筑层的层厚为8‑20cm；所述铁水模的对侧分别设有两组挂耳；扣模架，所述扣模架具有矩形的底架，在矩形的底架左右两侧设有侧板，在侧板中部设有放置挂耳的凹口；在所述底架上与侧板平行的设有垫杆，垫杆与底架的底面齐平；该铁水模通过通过改良耐火层提升了使用寿命，从而提升了出锭效率；通过设置扣模架，降低扣模难度与分离难度，提升了出锭了效率；优化铁锭出模后的状态，容易对其捆绑，提升了出锭效率，整体上缩短了出锭周期，缩短了工期，使企业能够如期交货。

技术领域

本实用新型涉及炼铁设备领域，具体涉及一种低碳锰硅合金浇筑锭模。

背景技术

钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源。对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺。近些年，中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、低污染为目标。

而高炉炼铁是指应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁（如硅锰铁）的方法。它是现代钢铁生产的重要环节；现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。

在高炉中，通过对含铁矿石进行加热熔融，从而达到将铁水分离出来制成铁锭，在制备铁锭的过程中，需要将铁水倒入到铁水模中，经冷却，将铁水模与铁锭分离即可形成铁锭。

体积较大的铁锭，每一块重达十几吨甚至几十吨，而将铁水模与铁锭分离时，是将模子进行倒扣，便能够使铁锭与铁水模分离开来，而分离后的模子，再转运至存放区整整齐齐放置在一起，也就完整了整个铁锭的制备过程，最后再进行锻压，形成符合要求密度、形状的坯料进行出售。

而铁水模与铁锭分离过程中时，目前存在两个问题，第一是由于铁水温度高，浇筑在铁水模中时，极易将模子烧坏，目前的做法是在内铁水模的内壁砌一层耐火砖，然而耐火砖虽耐火，但是对于炼铁厂来说，高频率的使用，使得耐火砖也不耐用，而且质量较差，仍然不耐用，需要技术人员经常堆砌，堆砌过程很费时间，非常影响工期；其次就是吊装起来后对于铁水模的反扣比较困难，需要由多名技术人员进行配实施，有时铁水模与铁锭粘连比较牢固（由于耐火层的损坏），只能够通过敲击铁水模慢慢的使铁锭与之分离，这也是影响效率的一个重要因素，而且铁锭分离后，对于铁锭的吊运依然还是比较费劲的一个事情。

总之，目前的方式中，存在诸多的不便性，很多时候，对于客户的订单，都难以如期交货，这非常影响企业业务量与信用，因此优化整个过程，对于企业良性发展来说，是非常重要的措施之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低碳锰硅合金浇筑锭模，该铁水模通过通过改良耐火层提升了使用寿命，从而提升了出锭效率；通过设置扣模架，降低扣模难度与分离难度，提升了出锭了效率；优化铁锭出模后的状态，容易对其捆绑，提升了出锭效率，整体上缩短了出锭周期，缩短了工期，使企业能够如期交货。

一种低碳锰硅合金浇筑锭模，包括如下结构件：

铁水模，所述铁水模的剖面为梯形结构，在铁水模内设一层高铝基浇筑层，其中高铝基浇筑层的层厚为8-20cm；所述铁水模的对侧分别设有两组挂耳；

扣模架，所述扣模架具有矩形的底架，在矩形的底架左右两侧设有侧板，在侧板中部设有放置挂耳的凹口；在所述底架上与侧板平行的设有垫杆，垫杆与底架的底面齐平。

优选地，所述铁水模横向的架置在底架上，铁水模的一组挂耳卡合在凹口内。

进一步，所述挂耳卡合在凹口内，挂耳端部伸出至侧板之外5-20cm。